50万吨电炉炼钢车间设计方案 下载本文

业的发展提供了市场空间,扩大了轴承钢的市场空间,给轴承钢的发展带来了机遇和前景。

所以在现阶段,除了保证轴承钢的生产外,还应大力提高冶炼、优质轴承钢的生产水平,为今后国内航空航天、汽车、船舶、计算机等行业的发展提供保障。 2.1.3 钢种的特性以及用途

(1) 高碳铬轴承钢GCr9。

表2.3 GCr9的化学成分

元素 含量(%)

C 1.00~ 1.10

Si 0.15~ 0.35

Mn 0.25~ 0.45

Cr 0.90~

P S N ≤80

H ≤1~2 ppm

O ≤12 ppm

Ti ≤15 ppm

≤0.025

1.20

ppm

1)特点:

淬透性和高耐磨性,冷变形和切削介质,可焊性较差,对白点形成热处理回火脆性敏感。gcr9已经成为最广泛的高碳铬轴承钢因其良好的性能和低合金含量。淬火和回火后,具有均匀的结构,良好的耐磨性,高硬度和高接触疲劳性能。 2)使用:

用于生产滚动体和轴承环。例如:生产汽车、火车、钻床、各种机械、环、钢球、滚子轴承。有时用来制造模具、工具等。 (2)碳钢Q235 1)特点:

中碳含量适中,塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能良好。强度好,易于加工。 2)使用:

大量生产的钢板、钢筋、钢、桥梁、车辆等。质量好的含S、P低C、D级Q235,相

当于优质碳素结构钢,适用于制造框架、连杆、轴、轴套环等的要求比较高,焊接工程机械结构件的韧性。 (3)碳素工具钢T7 1)特点:

亚共析钢,具有良好的韧性和强度。 2)使用:

用于制造承受冲击负荷的工具,如冲压、模具、钳工工具、钻头、用大铁锤,密封方面,相对于单纯的外科医疗器械等。 (4)ML15钢 1)特点:

良好的塑性和韧性,耐冷性的影响。 2)使用:

用于铆钉、销、弹簧螺栓、螺钉等。 (5)合金结构钢30Mn2 1)特点:

经过处理后,具有很好的强度、韧性和耐磨性。图、冷锻和热处理工艺在小尺寸零件制造、机械加工和焊接中表现较好,一般不作为焊接件。 2)使用:

汽车、拖拉机车架、传动齿轮、轴、淬火和回火零件的大截面都是用于制造,起重机的后桥和其他高强度的心脏也可用于生产碳。

2.2 工艺方案与工艺流程的选择

2.2.1 炉容量与座数的确定

大电炉技术经济指标较好,热损失和电耗较小,因此一般力求选用较大容量的电炉。车间的生产规模,冶炼周期,作业率等因素对电弧炉的炉容量影响较大。每次的出钢量q由此可以估算出:

q?G??? (2.1)

8760???y式中G?——车间产品方案中确定的年产量,t; τ —— 冶炼周期,取51分钟即0.85h; η —— 作业率,??年作业天数?100%,取88%;

年日历天数 y —— 良坯收得率,连铸一般 95%~96%;

求得q = 58 t 。

留钢量设计为炉子公称容量的21.1%,由此确定电弧炉的公称容量为74 t 。 现代电弧炉炼钢车间一般配置1座电弧炉——1套炉外精炼装置——1台连铸机——1套成品连轧机的“四位一体”一对一的生产作业线。这种配置方式具有生产管理方便,技术经济指标先进,相对投资省的优点。 2.2.2 工艺方法与工艺流程的选择与论证

现代电炉的生产过程是以电炉生产的现代化和高效化为基础的。在生产高碳铬轴承钢江阴兴澄特种钢铁有限公司中居世界第一,世界先进水平。生产各种产品的主要工艺过程,包括棒线材:

较大的棒材生产工艺:

高炉铁水10优质废钢、100t电炉超高功率偏心底出钢电弧炉、100t钢包精炼炉、100t VD真空脱气炉、12M,5机5 300mm×300mm大方坯连铸、热送热装、加热、轧制、抛丸、矫直(,,涡流检测,超声波检测)。

规模较小的酒吧生产过程:

高炉铁水10优质废钢、100t电炉超高功率偏心底出钢电弧炉、精炼炉真空脱气100tlf,100tvd,12M 5 5流300mm×300mm大方坯连铸热送热装>,,加热、轧坯机、中间坯加热、轧制(、抛丸、矫直直、倒角、涡流探伤、超声波探伤)。

线材的生产工艺:

高炉铁水10优质废钢、100t电炉超高功率偏心底出钢电弧炉、精炼炉真空脱气100tlf,100tvd,12M 5 300mm×300mm 5流小方坯连铸机。

本设计考虑实际和先进的使用:烟道Consteel电弧炉(UHP-EAF,EBT)> 80t LF精炼炉、VD真空脱气炉80t,12M 3机3流小方坯连铸机300mm×300mm大方>热送、热负荷、加热、轧制(>抛丸、矫直,涡流探伤、超声波探伤)。(超高压超高功率电炉、偏心底出钢法)

(1)Consteel电弧炉

实现连续进料、预热废料、生铁、预还原铁矿石和其他金属材料,减少电弧炉炼钢技术的烟尘排放。它从废码或铁路货车到废装机,通过送料输送机自动,连续从1号和3号电极(见图2.1)侧的炉壳部分加入电弧炉,始终在炉内保持一定量的钢。同时,通过对炉内烟气的反向预热段进行预热预热。这样的电弧可以直接加热熔融钢,通过直接熔融的钢废料,平稳运行,对电力系统的预冲击,降低变压器容量,节约能源。铁路废料被运送到一个炉体材料领域,电磁挂在传送带上。全封闭式废钢预热段长度18 ~ 24m,内衬耐火材料和水密封装置的密封,以防止密封盖和预热段在泄漏的底部。预热段还可以安装天然气燃烧器。废料由加热气体和燃料500~700度组成。

图2.1 炼钢电弧炉炉盖简图

1—1号电极;2—2号电极;3—3号电极;4—转动炉盖机构

它的优势是:

占地面积小,节省投资。使用该计划,不会增加工厂的高度,减少生产规模和投资比例。大大降低运营成本。连续熔炼废屑预热,大大降低耐火材料的消耗,电极。废气由15%到10%减少,废气通过预热段以较低的速度传递,废气中大量的烟气和粉尘在预热段减少。

对原材料的适应性强。Consteel系统可以使用状态的废钢、生铁、冷或热的直接还原铁(DRI)和热球丸(HBI),铁和COREX海绵铁。热金属的加入量为20%~60%,而且加入炉。

废气处理方法简单。因为有一个较长的预热期,以确保在预热炉2 / 3长度的充分反应,预热炉废气,可以方便地实现废气的排放,在共同,氮氧化物等严格控制。(2)熔铁鱼雷车的供应:

工艺流程:高炉出铁在鱼雷车、铁路机车牵引到流坑边电炉厂电炉铁水的铁水罐在坑内,称重后对入炉。

(3)废料供应模式: