粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。

1、 干法喷射工艺

水泥 砂 石 速凝剂 空压机 给水泵 养护

干料搅拌机 下料机 喷射机 喷嘴 喷射面 干法喷射的质量的控制，应注意以下几点： （1）、集料的级配要好；

（2）、混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；

(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离; (4)、气压和水压应恒定； (5)、速凝剂的掺加量应保持恒定. 2、湿法喷射工艺 湿法喷射工艺如下:

水泥 砂 石 水 空压机 速凝剂 养护 搅拌机 喷射机 喷嘴 喷射面

湿喷法喷射混凝土的施工工艺如下： 待喷面处理

待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。

用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松

散堆积。当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。

结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。如果软弱或病弱构造层铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力。为了避免因铲除病弱结构层而削弱结构受力面所带安全问题，事先应根据具体情况制订施工组织计划，以确保喷射质量和安全施工。

２ 补配钢筋

当原结构内钢筋混凝土已经锈蚀，断面显著削弱，以及经结构评定认为应加配钢筋时，可在待喷面处理，后补绑钢筋。

当附着面上出现透孔现象时，应注意透孔的大小，并分别作出处理。当透孔较小（直径小于５０mm），可直接喷补；当孔洞面积较大（0.2㎡以下）时，可先绑孔４～６mm钢筋网后再喷补；对面积更大的穿透孔洞，则应采用铁皮等作附着面。

对于开裂严重或强度较低的砖墙、砖柱、窗间墙或承载力不足的混凝土梁、混凝土柱及柱，应待补配钢筋网、钢筋后才可喷射。

当喷射两层或多层配筋时，其外层钢筋不正对着内层钢筋而应交错排列，或采用分次配筋、分层喷射。钢筋混凝土不应拼接，而应在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于５０mm,平行间距小于８０mm。喷射砂浆时，钢筋混凝土网与受喷面的间距不小于１２mm；喷射混凝土时，钢筋混凝土网与受喷面间的距离不宜小于２Ｄ（Ｄ为最大骨料粒径）

3、埋设喷层厚度标志

喷射厚度由计算确定，但每次不能喷射得太厚。下表为一次喷射厚度标准。喷射前应埋设喷层厚度标志，以便喷射施工和保证喷射质量。

喷射混凝土一次喷射厚度 喷射方向 一次喷射厚度／mm 加速凝剂 向上 向下 水平

不加速凝剂 ３０－５０ １００－１５０ ６０－７０ ５０－７０ １００－１５０ ７０－１００

喷射

喷射作业时应控制水灰比、喷射角度、喷射机的使用压力、水泵输出压力（干法喷射）、喷枪与喷面的距离等。

（１）、水灰比。水灰比是控制混凝土强度的关键因素。当水灰比小于0.35时,喷射混凝土的强度会急剧降低,且喷层上会出现干斑,密实性不好,粉尘大,回弹量多;当水灰比大于0.5时,喷射面上会出现流淌,下坠和滑移现象.因此,水灰比宜控制在0.4—0.5.干法喷射的水灰比是由喷射手通过调节喷枪的门来控制的.一般以喷射层表面平整,呈油亮光

泽、无干斑、不流淌为准。

（２）、喷枪与受喷面距离。喷枪与受喷面之间的距离过大或过小都会增加回弹量。当喷枪与受喷面距离为１m左右时，回弹量最小。当喷射裂缝、孔洞或钢丝网、钢筋网时，宜将喷枪与受喷面的距离缩小为300～700mm,以增大喷射冲击力。

（３）、喷射机使用压力。喷射机使用压力喷枪处气压与输送管道内气压损失值之和。在保证回弹值较小的条件下，喷枪处的工作压力宜取较高值。由于输送管内的气压损失，故输送距离愈远，高度愈高，所要求的气压就高。

（４）、喷射角度。当喷枪与受喷面相垂直时，回弹量最小，而喷射层的密度最大。回弹量随其喷射倾角的增大而增大。

（５）、水泵输出压力。水泵输出压力是通过门开启的大小来控制的。每１０mm高程水压在管内的压力损失约为0.1Mpa。

养护

对于喷射薄层混凝土，尤其是对于喷射砖砌体的混凝土加固层，喷射施工完全毕后，加固层，加强养护是非常必要的。第一次洒水养护一般应在喷射１～２小时进行，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。

干喷法施工

施工工艺及具体操作方法： ① 根据设计要求准备各种原材料。

② 对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5～10㎜。

③ 按图纸施工先钻孔锚固钢筋。

④ 安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。 ⑤ 在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。 ⑥ 喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。

⑦ 安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。

⑧ 根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。

⑨ 喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不小于0.15 Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。

⑩ 注意事项

a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；

b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。

c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。

d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。 喷射砼的养护

① 喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得

扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。

② 待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。 C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。?③ 当气温低于+5 质量检查

①为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。 a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。

水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。

石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。

喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。

喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。

原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。

b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差

检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。

喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。 c、喷射砼强度的检验

抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3