块。

用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。

从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。

每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。 工程验收

①采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收。 ②加固修复工程验收时应核查的技术文件和资料如下： a、原材料出厂（场）合格证，材料复检试验报告。 b、喷射砼强度和外观尺寸等的检查和试验报告。 c、隐蔽工程检查验收记录。

d、喷射砼加固修复工程的施工记录。 e、变更设计的文件和记录。 f、工程重大问题处理文件。 g、加固结构的竣工图。

h、对设计要求进行监控量测的工程项目，验收时同时提交相应的报告。 钢拉杆安装 1、施工操作要点：

1）钢拉杆常用于内外墙的联结、外加抗震柱与内外墙的联结等。施工时必须保证钢拉杆的平直和张紧。

2）钢筋拉杆的穿墙孔在钻孔时必须掌握孔位和方向，一般距内墙皮50-60mm，距天棚100mm。

3）本工程钢拉杆设计为φ16、和φ22二种钢筋的钢拉杆，拉杆隔层设：双侧时按一级钢φ16，单侧时按一级钢φ22，穿墙钻孔直径

不小于30mm，钢拉杆安装就位后，立即从内墙孔处堵填1:3水泥砂浆。

4）剔凿墙面上的孔洞（120墙）时必须轻剔细凿，不得损伤周围砌体。 5）内墙面上钢拉杆所在部位和外墙垫板所在部位抹灰层必须铲除干净。 6）钢拉杆外端砼抗震柱、圈梁强度达到设计强度的85%以上后， 方可旋拧内墙内花篮螺母，拉紧拉杆。

7）锚入抗震柱或圈梁砼中的拉杆长度必须符合设计和施工规范要求，长度不少于48d。 2、钢拉杆施工方法

钢拉杆端部锚固应按设计要求施工，可选用下列方法施工。

1）当钢拉杆端部锚固在外加钢筋混凝土圈梁或柱内时，可按下图所示的二种做法进行锚固。

外加圈梁或柱 垫板 80×80×8 ≥80 外加圈梁或柱 钢拉杆 孔径1.5～2d L75×6 l=120 ≥80 钢拉杆 孔径1.5～2d 2）钢拉杆端部直接锚固在砖墙上时，应采用矩形钢垫板锚固，其尺寸或按下表选用。垫板与墙面之间须垫10㎜厚的1:2水泥砂浆。

钢垫板需卧入墙内时，可按上图二所示的做法进行，此时如原墙面为清水墙封堵的水泥砂浆表面应做成假面砖；如原墙面为其它装修时，应恢复装修。

3）施工时应先按设计要求标出钢拉杆穿墙孔的位置，孔眼位置必须准确。当钢拉杆需穿通数道墙体时，必须保证全部孔眼在同一水平和垂直面上。

4）孔眼应使用机械钻孔，钻孔时，钻杆方向要与墙面垂直。

5）钢拉杆的区段长度在6m以内时，不应有接头（花篮螺栓部分除外，下同）；区段长度超过6m时，允许有一个接头；区段长度超过12m时允许有两个接头，接头可用搭接焊接或帮条焊接。

钢板锚固做法 角钢锚固做法

6）钢拉杆安装前须调直、除锈。除锚固在混凝土内的杆端及丝扣部分，应先涂刷红丹油一道。

7）钢拉杆应进行试安装，检查拉杆是否平直，拉杆与墙面及楼面之间是否平行，各道墙之间的钢拉杆是否在同一直线上，如不符合要示，须扩孔或调整穿墙孔的位置，重新安装。

8）当拉杆端部埋入外加钢筋混凝土柱或圈梁内，须待混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可旋紧花篮螺栓的施工紧程度以拉杆能保持平直，不下垂，不松动为准。

9）钢拉杆安装完毕后，应刷调合漆两道，室外墙上外露的垫板应涂以防锈腻子。 10）加固工程竣工前，应对全部钢拉杆再普遍检查一次，如有松动应将花篮螺栓或端部螺母加以旋紧。

3、质量要求

1）钢拉杆及花篮螺栓等规格、尺寸、直径及材质均应符合设计和有松动应将花篮螺栓或端部螺母加以旋紧。

2）钢拉杆及花篮螺栓的位置必须准确，符合设计要求。

3）钢拉杆端部的锚固，钢拉杆与花篮螺栓的连接必须牢固可靠。所有与螺栓的连接必须保证满扣，并露出适量的丝头。

4）钢拉杆必须平直，无弯垂、歪斜及折曲现象。 5）外露部分的涂漆应完整均匀。

6）拉杆的位置、长度、直每项必须符合设计要求。 7）拉杆必须平直、张紧。 8）两端锚固必须牢固、可靠。 碳纤维加固

工艺原理 加固机理是将碳纤维布采用高性能的碳纤维配套树脂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

工艺流程及操作要点

1、 工艺流程：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护

2、 操作要点： ① 卸荷

加固前对于承受二次荷载的构件不需卸荷，不承受二次荷载的构件必需卸荷，卸荷方式如下：

a.对老建筑采用拆除原有的吊顶、墙面装饰、地面面层、设备等方法，以达到卸静荷的目的。

b.对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷；对于承受均布荷载的梁，应采用多点均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1 台千斤顶顶升，顶升吨位由设计计算确定。

c.卸活荷载 ② 基底处理

a.混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

b.裂缝部分如有必要应首先进行封闭或灌浆处理。

c.用混凝土角磨机、砂纸等工具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥10mm）。

d.用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 ③ 涂底胶（使用材料为MSP底层树脂）

a.按主剂：固化剂＝2：l 的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，使用电动搅拌器均匀搅拌，根据环境温度决定用量并严格控制使用时间，一般情况下1h 内用完。

b.用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后（以指触干燥为准），再进行下一步施工。一般情况下固化时间为2～3d.

④ 用整平材料找平（使用材料型号为MSE找平树脂） a.混凝土表面凹陷部位要用MSE填平，尽量减少高度差。 b.转角的处理也应用MSE将其修补为光滑的圆弧。

⑤ 粘贴碳纤维布（使用材料型号为MSR浸渍树脂）

a.按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

b.调配粘贴材料MSR浸渍树脂（使用方法同MSP底层树脂），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。

c.粘贴碳纤维布，在确定所贴部位无误后剥去离析纸，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使MSR浸渍树脂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

d.在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹MSR浸渍树脂。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm.

e.碳纤维端部固定用粘贴横向碳纤维或粘钢固定。

⑥ 保护 加固后的碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

材料 碳纤维材料（FAWQ）加固修补结构所用材料主要为碳纤维材料与粘贴用配套树脂树脂。材料及性能指标见表1～表5。

表1 结构加固修补用碳纤维材料（FAWQ）主要性能指标 设计抗拉强度 （MPa） 3000 左右 弹性模量延伸率 （MPa） ≥2.3×105 （%） 1.6 密 度耐腐浸透性 均匀性 （g/cm3） 蚀性 1.8 优 良好 良好 表2 碳纤维布的物理力学性能 碳纤维布 材料名称 FAWQ200 FAWQ300 纤维重量 （g/m2） 200 300 设计厚度 （mm） 0.111 0.167 抗拉强度 （MPa） 3800 4200 弹性模量 （MPa） 2.35×105 2.35×105 表3 贴FAWQ 配套树脂主要技术性能指标