向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有

胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。 门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。 3、一般技术注意事项

塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

立门窗樘前，应核对门窗樘的型号规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可按下列确定：连接件焊接连接：适用于钢结构。

预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正使用灵活。

塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不少于3樘，不足3

樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。 4、质量标准

主控项目： 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。

塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

一般项目：塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。

塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。

塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。 塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。

有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求.检验方法：观察。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。

5、 资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录： 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告； 进场验收记录和复验报告。 特种门及其附件的生产许可文件。 隐蔽工程验收记录。预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 检验批的验收记录。施工记录。

6. 观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。 塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。 门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。 7、成品保护

7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；

7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。 7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。

7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。 外墙涂料的施工要点、技术控制

底材要求 建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。 1．干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、无裂缝等结构问题。

2．牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。 3．清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮、剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。 底材处理

1．新墙面。保养1个月以上，湿度〈6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。

2．对有污染的部位用高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净。 3．基层损坏的要修复完好，并晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。 4．外墙个别部位的玻璃纤维表面可直接涂刷面漆，木材表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。金属表面铁类：应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆，非铁类：去除表面油污、氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。 墙体处理

1．如果墙体平整，建议不使用腻子。 2．若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。