3．对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

4．墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末——室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂——使用中性洗涤剂清洗；灰浆——用铲、刮刀等除去；霉菌——室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。

施工条件 乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥；涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

涂装体系 一般的外墙建筑涂料涂装体系，分为3层：底漆、中涂漆、面漆。 1．底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

2．中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

3．面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

涂装技术 要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底、粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。 外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，移动梯子，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接

合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。

涂装后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。

第四章 工程质量保证措施

工程质量保证体系、及质量目标：

我公司完全按“ISO9001:2000”质量管理体系”规定的程序、标准进行管理，确保实现优质工程之目标。

喷射混凝土质量控制既保证 1、砼配合比要求

1）施工前按设计及规范要求，向试验室提出技术指标要求，由试验室根据现场砂石料进行试配并现场出具配合比。

2）要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于2%。石子粒径不能大于15mm。 3）砼中掺入早强剂。

4）砂子、石子检验必须符合规范要求。

2、喷射方法：喷射混凝土有干喷和湿喷两种。干喷法，即将混凝土干料按比例配合好，搅拌均匀，然后装入容器内，用高压压缩空气喷出枪口，在枪口端部通入水，水在高压压缩空气流引导下，迅速与混凝土干料形成水分合适的混凝土。喷射前必须应对砖墙面进行界面剂处理。

1）喷射混凝土 在施工中要注意流速和水量，而且按常规，喷射一般由下而上进行，一层一层进行，如果过厚，则应分层喷射，以免流坠。在喷射中还要注意枪口的角度和枪口与墙面的距离。喷射混凝土，现场准备好砂子、石子、水泥，按照一定比例配料，喷射时加水。

2）刮平 喷射后在混凝土初凝前，一般控制在1.5h，进行墙面混凝土的收面。刮平是为了表面的平整，为以后装修做准备。刮平应在喷完一片后即刻进行，以免初凝后无法

操作。刮平可采用长的刮杠（如2-3米）操作，刮杠以控制点为基准，努力地将多余的部分刮下来。刮下来的混凝土不能重复使用，就浪费了，因此说，如果控制的不好，将浪费很大。

3）补喷：有可能第一遍喷的不够饱满，则应进行补喷。

4）养护：喷射混凝土后，应紧跟着抹灰。如不需抹灰，则应对混凝土进行涂刷养护剂养护。如需要抹灰处理，灰浆的等级需认定后配制，不可盲目干

3、试块留设

标养试块每一施工段的每一班次分别在现场随即取样,每次取样制作标养试块一组,同一条件试二组.

4、砼质量保证措施

1）施工前制定严密的施工措施和各项操作细则,加强技术交底的招待检查和监控. 2）建立砼专项施工日记，对原材料、浇筑情况、班组人员、浇筑 部位、气温条件、养护情况均做好记录。

3）外加剂的掺加种类及掺量根据工程的实际需要，由试验室试配确定。

4）现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手方可上网振捣，振捣手定岗定责，实施优胜劣汰奖胜罚后制度。

5）加强砼养护，砼表面覆盖塑料簿膜或麻袋，以保持砼中水份和湿度。

6）砼成型尺寸必须符合设计要求的几何尺寸，砼表面平整，洁净颜色均匀一致，无明显接槎漏浆现象，杜绝裂缝现场发生。砼表面不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、烂根现象。

屋面工程：保温材料钢丝网苯板进场后严格检查验收，找平层间及找平层与钢丝苯板间使用22号线绑扎，保持整体性。卷材防水材料，防水层施工完成后，进行24小时蓄水试验，合格后进行保护层施工。

楼地面工程：一层地面施工前，检查甚层土密实度，提前浇水，渗实地面做法采取C10垫层，浇筑完后上洒一层1:2.5水泥细干砂灰，一次赶压成形，防止地面空鼓，整体性好，地面做完后铺锯末，浇水养生。

门窗工程：室内木门制作控制木材含水率，所用木材提前进场，而后再进行制作，木门框安装时每侧与墙体内木砖固定不少于两处，并检查位置正侧垂直度方正等。塑钢窗使用射钉与墙体预埋件固定牢固，保证正侧面垂直，水平度，框与墙体间使用保温软接填塞。

装饰工程：抹灰前，门，窗口安装应验收合格，框与墙体间缝隙填嵌密实。墙面纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标筋，凡室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角落，都做高度不低于2m的水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣，雨蓬，阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面要做滴水线。

成品保护措施 建筑工程施工是各种专业空间交叉作业的过程，是由土建、装饰、机电设备安装等专业的施工。安装施工是整个建筑装饰工程的一个组成部分，与土建和装修及本专业的施工必然发生多方面的交叉作业，各施工专业间应相互协调配合，以工程总体为目标克服自身的困难。在与其它安装、土建、装饰交叉作业时，必须做好成品的交接验收手续。成品保护采取谁施工谁保护，并加强班组成品保护意识。对设备及成品容易损坏的要进行加以保护，该加盖的要加盖，该包装的要包装，该裹的要裹，该搭栅栏的要搭栅栏，该铺板的要铺板。制定成品、半成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格、成优率的目的。

成品保护责任及管理措施:

现场材料保护责任:由公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目经理部现场和项目经理部安全保护部门进行协助管理。施工阶段的成品保护责任：安装专业要有保护土建项目的保护措施后方可施工作业，在安装专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建或装饰部门进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），安装专业要安排专人配合土建部门进行看护及维修。

其他详细技术、质量保证措施，及质量通病均在前一章结合施工方法、工艺流程中做了详细编制（详前述第三章）

第五章 安全生产控制措施

一、安全生产目标 加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安

全费用投入，加强安全管理——所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重

伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。

二、安全保证体系 我公司完全按“GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准”规定的程序及要求进行管理，确保工程施工安全。 三．安全生产保证措施

（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人 。

（２）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录 ，“三级教育”合格后方能上岗。

（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。

（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的做好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施 。

（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录 。

（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。

（7）施工现场安全防护 ：

1）分项工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。

2）做好“ 三宝、四口、五临边” 的防护工作，对重点部位进行重点防护，分层施工的楼梯口、电梯井口必须设高度1200mm的防护栏杆，通道口要求底层搭设挑出架外2m 防护栏，上设双层篱笆防护。对阳台临边及屋面周边，卸料平台的周围，固定出入通道应搭设防护棚，满铺木板一层，加铺篱笆一层 。

3）高空作业人员必须佩戴合格安全带。作业中应选好牢靠的悬挂点高挂低用，扣好铁环，严禁将绳带打结使用，更应禁止拆卸安全带上的各类部件 。

（8）施工用电安全措施

1）施工现场供电采TN-S 系统。安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工