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表2-1 摇臂钻床主要参数表 型号 Z3025×10/1 Z3032×10/1 32 Z3040×16/1 40 Z3050×16/1 50 最大孔直径 mm 25 主轴中心线至立柱1000 母线最大距离 mm 主轴中心线至立柱1000 1600 1600 300 母线最小距离 mm 主轴端面底座工作面最大距离 mm 主轴端面底座工作面最小距离 mm 主轴行程 mm 主轴锥孔 ( 莫氏 )No. 主轴转速范围 r/min 主轴转速级数 - 主轴进给量范围 mm/r 300 350 350 1015 985 1250 1220 235 205 350 320 280 280 315 315 3# 4# 4# 5# 32-2500 32-2500 25-2000 25-2000 16 16 16 16 0.08-1 0.08-1 0.04-3.2 0.04-3.2 主轴进给量级数 - 8 工作台尺寸 mm 500×500 横臂长宽 mm 主电机功率 KW 1420 1.5 8 500×500 1420 2.2 - - - 1600 16 500×630 2140 3 - - - 3500 16 500×630 2140 4 - - - 3500 套筒升降距离 mm - 主轴箱倾斜度 - - 滑座移动距离 mm - 机床重量 kg 1600 机床外形尺寸 mm 1760×800×2300 1 760×800×2300 2500×1606×2655 2500× 1060×2655

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2．5 摇臂钻床的主要功能

摇臂钻床适用于在中，大型金属零件上钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹及修刮端面等多种型式的加工。主要功能动作实现的手柄，按钮等操作部件集中在主轴箱上。图2-4为主轴箱面板图：

图2-4 主轴箱面板

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摇臂钻床主要功能有：

1．外柱带动摇臂绕内柱回转±1800 2．摇臂沿外柱升降；

3．主轴箱沿摇臂导轨左右移动；

4．主轴箱：实现主轴各级转速，进给及操作（见图3-3主轴箱面板图）主轴转速范围25-2000r/min,共有16级，通过旋转集中操作手轮1-12可实现；主轴进给量范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮1-11可实现。

5．摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降（见图3-3主轴箱面板）。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下；摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降夹紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸座上的电气开关控制。

6．主轴箱及立柱夹紧：主轴箱与立柱夹紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮1-6，其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮1-18，1-19（见图3-3主轴箱面板图）。

2．5 钻床的操纵

（详细操纵步骤）

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第三章Z3040×16钻床的液压系统

3．1 Z3040×16型摇臂钻床液压系统

摇臂钻床的液压系统由操纵机构液压系统和夹紧机构液压系统两个部分组成。 一．操纵机构液压系统

图3-1 操纵机构液压系统

如图3-1所示是操纵机构液压系统。操纵阀和预选阀在主轴箱上部，主轴转速预选阀和进给量预选阀是16位六通转阀，控制着正转油缸，反转油缸，变速油缸，空挡油缸及制动油缸。

操纵阀每个位置，其油路状态如下表3-1：

表3-1 操纵机构油路状态表

油路号 主轴动作 1 + - + - - 2 - + + - - 3 - - + - - 4 - - - + - 5 + + + + - 6 - - - - - 正转 反转 变速 空挡 停止 注：“+”为高压油，“-”为低压油。 8