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一、项目描述：
目前，在硫酸铵工业生产中， 其干燥所采用的设备有气流干燥器、 振动床干燥器、厢式干燥器、 流化床干燥器、 盘式干燥器等， 其中流化床干燥器因其对被干燥物料的适应性广、传热效率高而一直为人们所重视，已在食品、化工、建材、制药
等领域得到了广泛的应用。 流化床干燥器可分为单层流化床干燥器、 多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、振动流化床干燥器、喷动流化床干燥器、脉冲流化床干燥器等多种形式。 相对于其他形式的流化床干燥器， 卧式多室流化床干燥器具有如下特 ：操作简单，便于操作控制。干燥效果好，物料在床层内的停留时间分布范围窄，干燥时间分布均匀，不会出现物料 “短路 \现象，干燥产品湿度均匀；可根据实际需要实时调节物料在床层内的停留时间，避免了能源浪费，干燥后产品含水质量分数可达 0 ? 01％一 0 ? 03％；物料颗粒在干燥过程中的碰
气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备， 良好的信誉， 优越的品质，完善的服务！
（公司承诺：此设备如经厂
撞概率小，对物料磨损小，产品外观质量高。．占地面积小，结构简单，易于制 造，设备投资低；设备内无传动部件， 维修周期长， 维护成本低；干燥温度可调， 避免了能源浪费。 山东某公司的硫酸铵干燥项目采用卧式多室流化床干燥器， 燥与冷却在同一设备内实现， 减少了干燥床与冷却床之间的物料输送， 艺流程，方便了系统操作，具有节能省地双重功效。该干燥器自 人使用以来，运行清况良好。 欢迎拨打我们的销售热线
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二、硫酸铵卧式多室流化床干燥器， 机工艺流程：
卧式多室流化床干燥器干燥硫酸铵工艺流程如图所示。
硫酸铵干燥机， 硫酸铵烘干
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来自上游工段的湿硫酸铵物料经双螺旋混合器进人卧式多室流化床干燥器干燥段第 1 室，与从流化床底部进人的热空气沸腾接触，然后依次再经干燥段
第 2 和第 3 室，逐步将硫酸铵干燥至要求的水分含量；干燥后的硫酸铵颗粒进 人流化床干燥器冷却段， 冷空气从冷却段底部进人， 物料在冷却室中被逐步冷却；
从流化床干燥器冷却段出来的硫酸铵物料（ < 60 ℃）由旋转卸料阀卸出，经皮带输送机送至产品料仓。 空气经空气过滤器过滤后由鼓风机送人空气换热器， 与
1. 1 MPa （表压）蒸汽换热至约 140 ℃后分别进人流化床干燥器 3 个干燥室；冷空气经空气过滤器由鼓风机送人流化床干燥器的冷却段； 干燥硫酸铵后的热气体与冷却硫酸铵后的冷空气在流化床干燥器上部汇合并从顶部引出进人旋风分
离器进行气固分离， 分离出的硫酸铵粉末进人溶解槽； 夹带少量硫酸铵粉尘的气体从顶部离开旋风分离器， 经引风机进人洗涤塔进行喷淋水洗， 净化后的气体经洗涤塔顶部填料和除雾器除雾后放空。
三、硫酸铵卧式多室流化床干燥器， 机设计特点：
3 ·1 卧式多室流化床干燥器设计特点
（ 1） 物料的干燥和冷却在同一设备中进行，简化了流程，减少了设备，节省了占
硫酸铵干燥机， 硫酸铵烘干
地面积。
（ 2） 卧式多室流化床干燥器共分 4 个室，其中干燥段 3 个、冷却段 1 个， 在相邻风室间安装了可调的挡板， 物料的停留时间相对较为恒定， 避免了物料发生 “短路 \现象，干燥产品湿度比较
（ 3） 在干燥过程中，湿物料从进料口依次经过各风室，物料在各风室的
湿含量略有不同， 可以根据具体情况调节热风温度和各风室的热风量， 使风量从第 1 室至第 3 室依次降低， 4 个室的床层压降呈现梯度，保证物料流动顺畅。
（4） 采用分块组装式分布板，各分布板连接处的间隙
< 1 mm 并采用防腐
硅密封胶密封，既减少了漏料的可能， 又避免了分布板缝隙处形成风幕墙而导致物料局部流动不正常甚至死床的可能性 [ 6 ]。分布板开孔采用舍形孔，其孔口方
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向与物料流动方向相同， 保证了物料从设备进口到尾端的顺畅流动， 同样可减少停车时的漏料量。
（ 5） 流化床干燥器对物料的磨损程度较轻，降低了超细物料的比例，提高了硫酸
铵产品的外观质量。
（ 6） 设备结构简单，无传动部件，便于加工制造、操作和维修。 3 · 1 环境污染小
卧式多室流化床干燥器顶部设有扩大段， 可有效减少尾气夹带硫酸铵粉尘量。 尾气经旋风分离器分离除尘后，再经洗涤塔喷淋洗涤，完全可达到环保排放要求。
空气换热器及流化床干燥器外壁设有隔热层， 风机设置减震器和隔音罩。 流化床干燥器顶部设置压力测量元件，保证流化床在微负压下操作，避免了粉尘洒落。粉尘和水全部回收进人生产系统，没有新的污染源产生。 3 ·3 操作弹性大
该项目选用双螺旋给料器， 可有效破碎来自离心机的块状物料， 床第 1 室出现物料结块和座床现象，处理能力可满足生产要求。
从而避免了流化
硫酸铵卧式多室流化床干燥器，
作与使用：
硫酸铵干燥机， 硫酸铵烘干机 操
1、启动风机，检查整套设备安装之后的密封性。
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