开关电源模块并联供电系统

摘要 本设计主要采用三极管NECB772C、集成运放LM358以及AVR单片机ATmega16实现开关电源模块并联供电系统。系统通过单片机控制两个并联供电模块，实现恒压输出与比例可控的两路恒流输出。单片机的整个控制方式采用先恒压再恒流的方式，并根据采集数据实现两路模块电流按比例自动分配。因此，该系统具有响应速度快，控制方便，算法简单，性价比高，系统效率高、工作稳定可靠等优点。

关键词：开关电源 恒压 恒流 比例可控

Abstract:The paper mainly designs a power supply system with switching power supply modules in parallel, adopting transistor NECB772C, integrated operational amplifier LM358 and the AVR microcontroller ATmega16. In order to output constant voltage and two streams of ration-controllable constant current, the system employs SCM to control two power supply modules in parallel. The SCM control mode adopts constant voltage at first and then turns to constant current, with the two streams of module current allocating automatically according to the ratio. Therefore, the system has many advantages, such as fast response, easy control, simple algorithm, high performance cost ration, efficient system, as well as stable and reliable operation. Keyword: switching power;constant current; constant voltage; ration-controllable

1 整机与各模块方案论证与选择

1.1 整机方案论证与选择

方案一：

电路原理框图如图1所示，该图的本质是用开关电源调压，模拟恒流源调流：则用两路开关电源将24V电压降到8+（2～3）伏电压处，用模拟恒流源比例调控输出电流，并耗散掉这多余的2到3V电压对应电能，实现选题的要求。优点技术成熟，风险很小。缺点：效率不高，尤其是高功率输出与大比例电流调控间矛盾尖锐；其本身不适合当今电源集成化数字化以及低碳环保的理念。而且我们总感觉这种方案与题设所希望实现的开关调压数字调流题意总有一段距离。 方案二：

电路原理框图如图2所示，采用标准的开关电源控制芯片LM3485,在典型电路基础上，沿袭原来的电压反馈环节，断开其电流反馈回路，强势插入电流比例调控。实现比例调流。本质是给脉宽调制器人为过流“虚警”来生硬切割输出电流实现强硬分配。优点：电路成熟，可实现性更好，效率优于方案一。缺点：开关电源控制芯片和外加的电流比例调控之间成异步的干预方式运行，本身降低了LM3485自身的开关稳压能力，另外此方案本身也背离了题设要求的禁直接引用开关电源模块的公平竞赛原则。 方案三：

电路原理框图如图3所示，此方案主要采用三极管NECB772C、集成运放

LM358以及AVR单片机ATmega16实现了开关电源模块并联供电系统。通过单片机控制两个并联供电模块，实现恒压输出与比例可控的两路恒流输出。单片机的整个控制方式采用先恒压再恒流的方式，即根据要求先控制两路模块的电压，达到总电压恒定输出，再实时采集两路电压、电流数据，根据采集数据控制两路模块电流按比例自动分配，同时方便液晶显示。为了提高输出值得精度，在取样电阻的选择、差分放大器的使用、恒流源控制管的选择、ATmega16单片机基准电压的选择等都作了详细的理论分析与论证，结果表明恒流源的输出可以达到精度要求。该系统具有响应速度快，控制方便，算法简单，性价比高，系统效率高、工作稳定可靠等优点。

鉴于上面分析，本设计整机方案采用方案三。

1.2 各模块方案论证与选择 1.2.1 DC/DC开关管的选择 方案一：采用MOSFET作为开关管

MOFFET管在导通的过程中会有损耗，称为导通损耗，导通时像可变电阻，并随温度的变化而显著变化。会影响到供电系统的效率。 方案二：采用B772作为开关管

三极管可以像MOS管一样实现开关功能，经验证三极管B772的开关速度高于MOSFET管。并且导通损耗低于MOSFET。 鉴于上面分析，本设计采用方案三。

1. 2.2 单片机基准电压方案选择

方案一：采用内部基准电压

ATmega16片内设置了一个标称值为2.56V的基准电压，可以通过软件设置与AREF相连接使用内部电压基准。为了更好地抑制噪声，可以在AREF引脚上加一电容进行去耦。采用内部基准电压方案有利于减小噪声干扰。但经过计算，使用2.56v的基准电压不能满足转换精度的要求。

方案二：采用自制外部基准电压

ATmega16 AREF为外部参考电压输入端，此电压应该在AGND和AVCC之间。在该端口外接由LM1117产生的1.2伏的基准电压。其噪声干扰大于方案一，但可以满足系统对转换精度的要求。

综上比较，本系统采用方案二。

1. 2.3 取样电阻方案选择

方案一：采用1欧姆取样电阻

电路中取样电阻值通常都为1欧姆，这是因为串联在电路中压降小，另外其电流值正好就是电压值，便于数值计算。但如果本系统采用1欧姆取样电阻，则有两个不利因素：一是不易满足本系统对输出恒流值精度的要求，二是该电阻值偏大，在该电阻上的功率损耗也就较大，不利于该系统的供电效率的提高。

方案二：采用0.1欧姆取样电阻

相对与使用1欧姆电阻来讲，采用该电阻明显损耗降低，可以提高系统的供电效率。电压与电流的10倍关系在数据采集处理时也较简单。

综上比较，本系统采用方案二。

1. 2.4 单片机与键盘接口方案选择

方案一：A/D方式实现键盘输入

通过与串联的电阻相连接的按键开关的接通与开合，改变输出点的电压值，单片机在经过A/D转换后对这一电压值进行比较判断便可识别某个按键开关的输入，根据不同的连接方式可以有不同的输入识别方法。这种方法使键盘的连接更加简便，许多按键开关至需要通过一个I/O口便可以接入单片机。

在利用A/D方式识别键盘输入的软件设计中应当注意的问题是延时问题：即要保证在输入电压稳定的一段时间后才能对输入电压值进行比较判别，一般单片机的A/D转换时间要远少于处理按键抖动所需的时间。

方案二：键盘与单片机进行并口连接

该方式属于传统的键盘连接方式，其中又分为直接方式，矩阵方式等，原理简单，技术及应用成熟，但在接口使用紧张的场合不太适合。

鉴于上面分析以及本设计中单片机接口空余多，按键比较少，故采用方案二。

2 硬件设计

2.1 系统硬件的基本组成

本系统主要由单片机控制模块电路和两路并联DC/DC模块电路组成。单片机控制模块电路由控制单元、液晶显示单元、过流保护单元、指示灯单元、键盘单元组成；DC/DC模块电路包括两路并联DC/DC电路、电流电压取样电路、差分放大电路组成。单片机控制模块结构框图如图4所示，恒流源在单片机的控制下按需求输出，满足精度要求以及供电效率要求。

2.2 系统原理电路及分析

2.2.1 主控单元原理及分析

本系统采用常规集成芯片和传统电路设计而成，所有单元电路都进行了精心选择，尽可能发挥系统的最佳性能。系统所用的部分电路原理图如图5所示。

单片机作为控制的核心，主要控制DC/DC模块的恒压输出以及电流按某些比例分配输出。实时监控各个模块电路中的电流以及电压变化，进行PWM占空比修正，保持电压电流按设计要求恒定输出。

为了便于观察监测的电压电流值变化趋势以及键盘输入比例的设定值，单片机控制LCD液晶显示模块，接口电路如图6所示。主要显示两个方面的内容。一是显示第一路电流I1,第二路电流I2，总输出电流I0，总输出电压U0。二是显示手动设定的两路电流的比例值。综合考虑显示内容，采用了128*64LCD液晶显示器。

为了根据设计要求手动设置两路电流的比值，并按设定比值自动分配电流，单片机只需要控制四个键盘输入。四个按键分别为“增加”、“减少”、“功能”、“确定”。“增加”表示设定数字的增加，“减少”表示设定数字的减少，“功能”表示光标在两个数字之间切换，切换到某个数字时，按“增加”和“减少”键才有效。“确定”表示数字设置完毕，显示在液晶显示器上。