注塑生产的经济效益分析

注塑生产开机不等于赚钱”，注塑生产经济效益的高低是每个注塑企业最关心的指标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、批量退货、停产修机/修模频繁、废品多、原料浪费大、成本高，给注塑企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。努力提高注塑生产的经济效益是每一位注塑工作者希望达到的目标！

“不算不知道，一算吓一跳”。许多注塑企业的管理者对注塑生产中的各种浪费现象没有进行统计/分析，甚至没有意识到注塑生产中的巨大浪费问题。“注塑生产的经济效益分析”专题讲座是专为快速提高注塑生产的经济效益、降低注塑生产成本、增强企业竞争力、提升注塑部业绩的管理人员而开设的，帮助注塑企业的管理者系统地分析影响注塑生产成本的各种因素、并提出有效的改善方案，达到降低注塑生产成本的目的！

注塑周期时间与生产成本的关系；

2、缩短注塑周期时间的方法；

3、模腔数与生产成本的关系；

4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施；

5、不良率与生产成本的关系；

6、减少注塑不良率的措施；

7、模具保养与生产成本的关系；

8、怎样做好注塑模具的保养工作；

9、原料控制与生产成本的关系；

10、控制注塑生产过程中原料损耗的措施；

11、注塑机保养与生产成本的关系；

12、怎样做好注塑机保养工作；

13、品质与生产成本的关系；

14、如何控制注塑产品质量；

15、生产效率与生产成本的关系；

16、提高注塑生产效率的措施；

17、机位人手与生产成本的关系；

18、怎样减少机位人手；

19、员工培训与生产成本的关系；

20、如何搞好注塑部各岗位人员的培训工作；

21、其它方面对注塑生产成本的影响：

a、试模/改模次数多； b、超单或欠单生产； c、生产排机不良；

d、辅助物料的控制； e、技术/管理水平低； f、错误的成本观念

工程塑料种类较多，应用广，性能特殊，很难掌握其成型工艺特性，在注塑过程中经常会出现强度不够、内应力开裂、翘曲变形和尺寸偏差大等一系列问题，导致产品功能失效或组装不良，存在很大的退货风险。如果注塑技术/管理人员不熟悉工程塑料的特性，在注塑工程塑料中遇到各种问题时，不会科学/正确地分析、处理异常问题，盲目性很大，造成模具试制时间长、原料浪费大、不良率高、调机时间长，甚至发生延误交期、丢失订单和客户现象，严重影响了公司的声誉。熟悉工程塑料常见的十大问题，掌握处理工程塑料注塑问题的方法和技巧，对注塑工程塑料产品的技术管理人员，是非常重要的…… 培 训 内 容

1、介绍工程塑料的定义、分类、性能和应用；

2、剖析工程塑料吸水与产品强度/外观之间的关系；

3、工程塑料的吸水率与除湿干燥原理/干燥要求，对工程塑件机械强度的影响；

4、工程塑料模具流道系统的设计要求；

5、浇口位置对工程塑料产品质量的影响；

6、浇口大小对工程塑料塑件品质的影响；

7、选择浇口位置的要求/技巧，以提升工程塑胶件的质量；

8、保压对工程塑料产品质量（尤其是强度）的影响；

9、保压设置方法/技巧，提高工程塑件的机械强度； 10、熔胶温度对工程塑料强度的影响；

11、工程塑料最佳成型温度和熔胶品质的鉴定方法；

12、工程塑料炮筒设计/技巧和熔胶质量的测定方法；

13、模温对工程塑料强度的影响（模温与尺寸/收缩的规律）；

14、工程塑胶最佳模具温度设定方法；

15、工程塑胶变形原因分析及改善对策；

16、工程塑胶热流道注塑技术；

17、工程塑胶模垢产生的原因分析及对策；

18、玻璃纤维塑料制品浮纤、取向、夹水纹的分析与改善措施；

19、各种工程塑胶注塑问题分析及处理方法/技巧等……

注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位，就会出现很多问题，导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象，给企业造成很大的经济损失，企业的竞争力下降。

每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注塑车间管理”培训课程是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提升注塑部业绩的管理人员而开设的……

课 程 内 容

1、注塑车间管理的概述；

2、配料房/碎料房的管理；

3、注塑车间的现场管理；

4、原料/色粉/水口料的管理；

5、周边设备的使用与管理；

6、注塑模具的使用与管理；

7、注塑车间安全生产管理；

8、急件生产的管理；

9、上落模工具/套筒的管理；