1 钢模板加工工艺流程：

5.4.3.2 模板安装

1 模板安装工艺流程：

拆 模 浇筑砼 模板安装

质量检验

刷防锈漆 调 直

画 线

下 料

对 缝

拼板面

钻 孔

组焊成型

校 正

质量检验

堆放待运

模板加工制作

钢筋绑扎① 质量验收

绑扎钢筋②

检 验

清理修补、保养

2 模板安装注意事项：

模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。

模板安装时有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差：大体积的砼模板安装的允许偏差，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守施工规范规定。

砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止浇筑。 5.4.5 砼浇筑

砼浇筑施工前，仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否符合浇筑条件： 1 模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固； 2 钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固； 3 预埋件的规格、数量、安装位置是否正确； 4 伸缩缝的处理是否妥当；

5 仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净； 6 振捣器、照明灯是否已安装好。

1） 上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方进行砼浇筑。

2） 砼平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋变形。

3） 浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。

4） 砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模扳上开孔赶水，带走灰浆。

5） 砼浇筑后，用插入式振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。严禁不合格砼进入仓面。 5.4.6 砼振捣

采用插入式振捣器振捣。已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂。 5.4.7 砼的养护

砼浇筑施工完毕后，根据不同部位、不同的气候及时养护，一般为浇筑后的12小时~18小时内开始养护，坚决避免因砼养护不到位、不及时而引起砼早期的裂缝；砼养护时间为连续的14天，途中不的间断。以机械辅助（抽水机）人工洒水养护为主，特殊的天气对于不同的部位、结构采取相应的措施。 5.4.8 砼雨天施工

施工期间详细了解天气情况，作好安排，尽量避免雨天浇筑砼。如果砼浇筑过程中遇到降雨，对浇筑仓面较小的部位可搭设防雨棚遮盖仓面，然后继续浇筑至计划浇筑层高；浇筑仓面较大的部位，用采条布覆盖已浇砼，剩余浇筑量不大的，继续浇筑，否则就妥善设置施工缝，停止浇筑，并做好施工日记记录；恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂浆覆盖20mm厚后，再浇筑。雨天浇筑的砼要适当减少配合比中水用量。大雨天禁止浇筑砼。

5.4.9 砼结构缝及施工缝处理

在进行主体砼浇筑过程中，按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理。一般施工缝只需在老混凝上面上人工凿毛、清洗，新砼浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老砼结合。 5.4.10 砼施工记录

砼浇捣施工中，作好原始施工记录，其内容包括：定期测量砼的入仓温度、和易性、坍落度，每一构件、块体砼数量、砼配合比，并按规定取试样；各构件、块体的实际浇筑顺序、起止时间和养护情况；各部位拆模日期、砼试件成果分析等。 5.4.11 砼工程质量控制 5.4.11.1 砼浇筑的质量控制要点

1 建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。

2 岩基上的杂物、泥土均清除，岩基冲洗干净并排净积水，如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑砼。清洗后的岩基在浇筑砼前保持洁净和湿润。

3 容易风化的岩基及软基，作好下列各项工作： 1）在立模扎筋以前，处理好地基临时保护层。

2）在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤，如有扰动，会同设计人

员商定补救办法。

3）非粘性土壤地基，如湿度不够，至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优

强度时的湿度相符。

4 浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。

5 基岩面的浇筑仓和老砼上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。

砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适工艺保证新砼与基岩或老砼结合良好。

6 砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。

7 砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不超过下表的数值；如采用低流态砼及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度根据试验确定。

砼浇筑层的允许最大厚度

项次 l 插人式 软轴振捣器 表 面 2 振捣器 振捣器类别 电动、风动振捣器 浇筑层的允许最大厚度 振捣器工作长度的0.8倍 振捣器头长度的1.25倍 250 mm 120 mm 在无筋和单层钢筋结构中 在双层钢筋结构中 8 浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

9 浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。

10 不合格的砼严禁人仓；已入仓的不合格的混凝上必须清除。

11 砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能

重塑者，仍可继续浇筑砼。

浇筑砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可通过试验确定，或参照下表的规定：

浇筑砼的允许间歇时间

砼浇筑时的气温 (℃) 20～30 10～20 5～10 允许间歇时间(min) 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山 灰质硅酸盐水泥 120 180 - 注: 本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。 12 砼工作缝的处理，遵守下列规定：

1）在强度尚未到达2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

2）砼表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按本节第 5 条规定处理后，方可浇筑新砼。压力水冲毛时间由试验确定。

13 砼浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

14 浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

15 砼使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。

16 振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定。

17 振捣器宜垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。

18 浇筑块的第一层砼卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。

19 振捣上层砼时，要将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。 20 振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的l/2，并不得触动钢筋及预