质量管理体系框图
针对本工程各特点，我司建立了如下几点措施：
1、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
2、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。 3、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
4、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
5、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
6、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
5.2 模板质量保措施
模板施工前，先绘出模板排列图。木工施工员与技术员对各道施工顺序向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、U型卡、3字箍等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
模板未经技术部门同意，不模得随意拆。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板拆除后，必须及时进行清理。
根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）见下表：
项 目 轴 线 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱墙梁 层高垂直度 全高≤5m 全高＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m长度上） 允 许 偏 差 5 ±5 ±10 ＋4 －5 6 8 2 5 5.3钢筋质量保措施
施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加
工。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、搭接长度和接头位置必须符合设计和施工规范要求。
表面污染的钢筋必须清洗干净后方可使用，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋保护层厚度严格按设计要求。
柱插筋位置根据关砌在平台上弹出的辅助轴线引至钢筋面层上确定。预埋件、预留洞口位置经复核位置正确后，方可进行混凝土浇捣。
用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行三面满焊，并用黄色油漆做好标记。
工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计协商同意后方可施行，并办妥技术核定单。
钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢筋安装允许偏差（mm）见下表：
项 目 长、宽 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 网眼尺寸 长 宽、高 间距 受力钢筋 排距 允 许 偏 差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 ±20 20 5 +3，0
5.4混凝土质量保措施
严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。