答：不同点：电阻对焊是利用电阻热使两个工件在受压条件下在整个接触面上焊接起来的一

种方法。 摩擦焊是利用工件间摩擦产生的热量，在受压条件下焊接成型。 相同点：1）在受压条件下成型2）端面与端面的焊接；3）无需焊接材料；4）焊接表面不需清洁。 不同点：（1）热源不同，摩擦焊利用摩擦热，电阻焊利用电阻热 ； （2）对工件截面大小、形状要求不用，摩擦焊可以焊接同种金属，也可以焊接不同种金属，工件可以等截面积，也可不同截面

积，但需要一个焊件为圆形或管形；电阻对焊要求同种金属等截面焊接。3）焊件大小不同，摩擦焊件直径可以从 2mm 至150mm，而电阻焊件一般直径大小于 20mm。 4）摩擦焊设备复杂，一次行投资大，电阻对焊设备简单。

3、钎焊和熔化焊的实质差别是什么？钎焊的主要使用范围有哪些？钎焊与熔化焊相比有何特点？

答：钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化，熔化的钎料将焊件连

接起来的一种焊接方法。

熔化焊是熔化的母材和焊条形成熔池，冷却后将两焊件连接起来的焊接方法。

钎焊根据所用钎料熔点不同，可分为硬钎焊和软钎焊。硬钎焊主要用于受力较大的钢铁

和铜合金构件的焊接，以及工具、刀具的焊接；软钎焊主要用于接头强度较低、受力不

大、工作温度较低的工件，如精密仪表、电气部件、异种金属构件等。 与熔化焊相比，钎焊的特点：（1）工件受热影响小，变形小，组织和力学性能变化小；

（2）接头光洁，工件尺寸精确；（3）可焊接异种金属，不铜截面大小和形状的工件； （4）可同时焊多条甚至上千条焊缝； （5）设备简单。

4、电子束焊接和激光焊接的热源是什么？焊接过程有何特点？各自的范围是如何？电子束在非真空中是否可以进行焊接？

答：电子束焊接的热源来源于射向工件表面的高速电子束的动能转化的热能，其能量密度为

106～108w/cm2，比普通电弧大 1000倍。

激光焊接利用激光器产生的激光束，光能转化为热能，使金属熔化形成焊接接头。 自行车圈 CO2保护焊 6、下列制品该选用什么焊接方法？ 电子线路板 软钎焊 自行车车架 硬钎焊 锅炉壳体 埋弧自动焊 钢窗 手工电弧焊 钢轨对接 闪光对焊 家用液化气石油罐主缝 埋弧自动不锈钢储罐 Ar 保护焊 焊 ； 焊缝钢管 焊缝

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第三章 常用金属材料的焊接（p183）

1、为防止高强度低合金结构钢焊接后产生冷裂缝，应采用哪些措施？

答：产生冷裂纹的因素：1）焊缝及热影响区的氢含量 2）热影响区的淬硬程度 3）焊接接头内应力大小 。 采取措施：（1）采用低氢碱性焊条2）增大焊接电流，减小焊接速度 3）焊前预热 （4）焊后去应力退火或消氢处理 。

3、为什么铜及铜合金的焊接比低碳钢的焊接困难得多？ 答：因为铜及铜合金：（1）导热性很高 2）极易氧化 3）收缩大，焊接应力大 ；4）吸氢性强 ； （5）电阻小，故不宜采用电阻焊。

4、用下列板材制作圆筒形低压容器，试分析手工电弧焊。 4） 紫铜板 厚 4mm，单件其焊接性如何？并选择焊接方法？ 生产 因为紫铜为有色金属，所以可焊性差，答：（1） Q235 钢板 厚 20mm 批量选用气焊。 （5） 铝合金板 厚 20mm 生产 因为 C＝0.17~0.22%<0.4% ，所以可焊性，单件生产 因为铝合金为有色金属，所以可好，选用埋弧自动焊。2） 20 钢钢板，厚 焊性差， 选用气焊。 （6）镍铬不锈钢钢板 2mm，批量生产 因为 C＝0.20%<0.40% 厚10mm 小批生产 因为镍铬不锈钢 所以可焊性好，选用缝焊。 （3） 45 钢钢为高合金钢，可焊性差，选用氩弧焊。 板，厚 6mm，单件生产 因为 C＝0.45%≈ 0.40% <0.6% 所以可以焊性一般， 选用 下册 切削加工 P30

4.对刀具才来哦的性能有哪些要求

⑴较高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般在60HRC以上。 ⑵足够的强度和韧度，以承受切削力、冲击、和振动。

⑶较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。

⑷较高的耐热性，以便在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。

⑸较好的工艺性，以便于制造各种刀具。工艺性包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。

8. 何谓积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有那些影响？

在特定切削速度下，被切塑性金属材料，在刀刃附近前刀面上堆积形成金属层，叫积屑瘤。 是切屑与前刀面剧烈摩擦、粘贴吸附到前刀面上的。

积屑瘤可以增大刀具前角，降低切削力；可以保护前刀面减少刀具磨损。但是，积屑瘤是不稳定的，易破碎、重复堆积，对加工尺寸精度、表面粗糙度有影响，适用于粗加工。 10. 切削热对切削加工有什么影响

切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的

11.答：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具

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耐用度，以T表示。粗加工时，多以切削时间（min）表示刀具耐用度。

精加工时，常以走刀次数或加工零件个数表示刀具的耐用度。

14. 切削液的主要作用是什么?切削加工中常用的切削液有哪几类?如何选用 切削液主要作用有四个： 润滑，冷却，清洁，防锈。

一般分为三大类：水溶性，全油性，全合成型，或者加上一个，半合成型。 选用方面根据：加工刀具，加工材料，厂房环境，操作员爱好。 (5)何为钻孔时的“引偏”？试举出几种减小引偏的措施。

答：是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔德轴线歪斜等。 减小引偏措施：1.预钻锥形定心坑； 2.用钻套为钻头导向；

3.钻头的两个主切削刃尽量磨对称。 （14）铣削为什么比其他加工容易产生振动？

答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切 削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截 面积变化，因此在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳容易产生振 动。

（19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？

答：1.磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小刀微 米；

2.磨削所用的磨床，比一般切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具有 微量进给机构，可以进行微量切削；

3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时 有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面 积高度很小，有利于形成光洁表面。 (2）试决定下列零件外圆卖面的加工方案： 1.紫铜小轴，φ20h7，Ra值为0.8um； 粗车→半精车→精车

2.45钢轴，φ50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。 粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨

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