辽宁石油化工大学毕业设计（论文）用纸

第一反应器过程流股参数

第二反应器过程流股参数

第三反应器过程流股参数

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2.3.4 精馏部分操作参数

精馏部分模拟流程如图所示：

图2- 3 精馏部分模拟图

精馏部分模拟共分为两块，分别是简捷法DSTWU初步模拟和RaFrac模块详细模拟。

首先使用简捷法，利用DSTWU模块，通过已知的物料关系进行模拟，根据计算机模拟的结果，通过生成“回流比—理论板数关系表”决定适宜的理论塔板数与回流比。

之后，利用初步模拟的结果，通过RadFrac模块进行详细模拟，确定分离部分各个塔设备的进料板、塔顶压力、塔顶冷凝器类型等工艺参数，并对各个精馏塔的结构进行设计与核算。

完成上述两步后，利用过程模拟软件Aspen Plus特有的灵敏度分析工具对各个精馏塔进料板位置与其所在精馏塔塔顶轻关键组分摩尔分率的关系进行灵敏度分析，以帮助我们确定合理的进料板位置。

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以乙苯—苯乙烯精馏塔为例，利用Aspen Plus过程模拟软件设计精馏塔。

确定DSTWU模型参数：回流比为最小回流比的1.2，塔顶冷凝器压力1.0bar，塔底再沸器压力1.2bar，塔顶轻关键组分为乙苯（99.7%，mol%），塔底重关键组分为苯乙烯（99.75%，mol%）。

精馏塔概况

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回流比—理论板数关系表：确定回流比为13.4，塔板数为78块

RadFrac模块下，确定模型参数：塔板数为78块，塔顶全回流，塔顶流率为82.335kmol/h，回流比13.4。

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