六、工程质量通病防治措施

6.1建立消除质量通病的机构

为保证本工程的质量，消除质量通病，特成立本工程消除质量通病小组。 组长：罗旭

副组长：曹国平、熊志勇 组员：项目部其他管理人员 6.2质量通病及对策 6.2.1质量事故预防措施 6.2.1.1桩位及标高控制措施

6.2.1.1.1建立测量控制网，保证测量控制网的数据准确性； 6.2.1.1.2由有经验的专业测量人员负责测量工作； 6.2.1.1.3使用性能可靠的全站仪；

6.2.1.1.4严把测量复测检查、验收关，工程质量实行操作人员，项目部、公司三级质量检查控制，责任落实到人。

6.2.1.2砼的级配与强度控制措施（书面通知商品砼搅拌站实施控制） 6.2.1.2.1选择规格为2-4cm粗骨料，并且符合设计要求； 6.2.1.2.2选择纯净的中粗砂，并且符合设计要求； 6.2.1.2.3选择大厂且有质量保证的42.5强度等级水泥； 6.2.1.2.4设计砼标号C35，塌落度180-220mm；

6.2.1.2.5严格按照配合比进行配料，每盘料称量允许偏差：水泥、水为±2%，粗细骨料为±5%。

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6.2.1.2.6每盘料要有充分的搅拌时间，最少不能少于90秒； 6.2.1.2.7控制出厂混凝土的灌注等待时间不超过90分钟； 6.2.1.2.8根据规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度。 6.2.1.3预防塌孔的保证措施 6.2.1.3.1证泥浆性能指标达到要求；

6.2.1.3.2何情况下保证孔内水头压力大于0.02Mpa; 6.2.1.3.3快成孔钻进速度 ，防止长时间裸孔；

6.2.1.3.4下钢筋笼防止钢筋笼严重破坏孔内砂层、砾砂层泥皮，如出现这一情况，向孔内补充足够泥浆。 6.2.1.4夹泥预防措施

6.2.1.4.1严格控制埋管深度，以防埋管深度不够混入泥浆； 6.2.1.4.2灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔内。 6.2.1.5断桩预防措施

6.2.1.5.1严格控制导管埋深，从砼灌注量和实际上升高度确保导管埋深具备一定的深度时，方可提动导管，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土面，造成断桩。6.2.1.5.2灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层包裹，形成断桩。

6.2.1.5.3导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而造成断桩。

6.2.1.5.4加强混凝土制作的管理，确保混凝土质量，以防灌入质量低劣的混凝土。

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6.2.1.6预防钢筋笼出现偏位、变形、上浮措施：

6.2.1.6.1在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定的距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度；钢筋笼制作工艺要求从严控制，保证其垂直度，拉大搭接长度；6.2.1.6.2对于φ600、φ700桩，可采用相对较小直径的导管浇筑，减小因混凝土浇筑过程中对钢筋笼的上升浮力；

6.2.1.6.3浇注混凝土时，应将钢筋笼固定并安装监测其变动设施，同时导管口应埋入钢筋笼底面不少于1.5m。

6.2.1.6.4控制好混凝土的坍落度,保持灌注时混凝土有良好的流动性,控制导管埋深减小由于混凝土急速上升对钢筋笼产生的冲击力。控制灌注速度，尤其在钢筋笼位置要减缓浇筑速度。

6.2.1.6.5初期一定要加强对钢筋笼变动情况观测，找出其规律，作为以后施工的参考。

6.1.2.7保证桩顶标高的措施 6.1.2.7.1以吊筋固定钢筋笼

6.1.2.7.2灌注混凝土接近桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，以确定 混凝土符合设计要求；

6.1.2.7.3孔内进行水下灌注混凝土时，上部会有浮浆产生，为保证桩顶部分混凝土的质量，即有新鲜混凝土，必须有0.8m以上的超灌高度。

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