（2）横梁安装

A、将横梁两端的连接弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。

B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高不大于5mm，同时应与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。

C、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高不应大于5mm。

D、本工程横梁为水平构件，分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

E、安装防火、镀锌钢板、防雷钢筋。当防火采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，且用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。用φ12镀锌圆钢与幕墙埋件焊接并与防雷引下线焊接连通，构成防雷均压环，并连通建筑主体避雷引出线，连接部位应清除非导电保护层，连接上下最大间距不大于10m，左右最大间距不大于12m。防雷用的圆钢拼焊长度≥100mm。必须采取两面焊接。所有焊缝必须经除渣除锈后涂两道防锈漆两道面漆。

（3）组装

A、组装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的玻璃搬入就位，然后自上而下进行安装；

B、组装前应进行定位划线，确定结构玻璃装配组件在立面上的水平垂直位置，并在框格上划线，对组件的平面度要通层设控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，切忌跟隨框格体系歪框、歪件、歪装，对偏差过大的坚决采取重做、重装。

C、玻璃搬运、就位：利用井架吊装，按照组件的编号把组件送到安装楼层，人工搬运到安装位置，临时固定、调整组件的上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得起过±2mm，拧紧固定螺栓，将组件固定位。

D、玻璃安装每块玻璃底部应设不少于两块定位托板，玻璃四周安装固定件，其间距、左右空隙应符合设计要求。

E、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

（4）安装主要附件 A、焊接锚固点

幕墙板块安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否拧紧。然后按图纸和焊接工艺所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。

检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收。并做好记录。 B、按图纸要求安装防雷装置。

防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防雷系统可靠连接。

C、对每个锚固点、避雷接地点应进行隐蔽验收，并做好记录。 检验：按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。 （5）玻璃幕墙打胶

A、首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边双面贴纸，然后复查纸缝的宽度是否一致，不一致的地方进行调整，无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一，然后灌胶。密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。注胶厚度应符合设计要求，胶缝应严实、无气泡，表面光滑。

B、玻璃清洗：密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水将幕墙表面及时清洗干净。

a、清洗时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液，需进行腐蚀性检验）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

b、清洗灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； c、清洗工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

C、清理：在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。

4．6、框架构件安装质量要求 项目 1 幕墙垂 直度 2 3 横向构件幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m、不大于60m 幕墙高度大于60m、不大于90m 幕墙高度大于90m、不大于150m 幕墙高度大于150m 竖向构件直线度 长度不大于2000mm 允许偏 差(mm) 10 15 20 25 30 2.5 2 2m靠尺、塞尺 水平仪 激光或经纬仪 检查方法

水平度 4 5 6

幕墙横向构件水平度 分格框对角线差 长度大于2000mm 幅宽不大于35m 幅宽大于35m 对角线长不大于2000mm 对角线长大于2000mm 3 1 5 7 3 3.5 对角线尺或钢卷尺 钢板尺、塞尺 水平仪 同高度相邻两根横向构件高度差 4．7、隐框幕墙安装质量要求 项目 1 竖缝及墙面 垂直度 2 3 4 5

五、技术试验 5.1幕墙性能试验

在幕墙施工前，必须进行幕墙性能试验，试验通过方能进行幕墙施工。 5.1.1、试验机构及地点

幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能、平面变形性能试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。

1.试验地点及时间

玻璃幕墙需作抗风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能试验等按照招标文件的要求，并在试验前将其试验报告等详细资料报请业主确定批准。

幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到业主

幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m、不大于60m 幕墙高度大于60m、不大于90m 幕墙高度大于90m、不大于150m 幕墙高度大于150m 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度(与设计值比) 允许偏差(mm) 10 15 20 25 30 2.5 2.5 2.5 2 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 激光或经纬仪 检查方法

和监理的认可。我司计划在南宁市内联系一家具备完全资格的质量检测中心完成本幕墙工程的性能检测。

除施工完成后的淋水试验外，其他幕墙性能试验必须在幕墙施工前完成。 幕墙性能试验应严格按照现行国家规范要求标准执行。 2.试验资料及样板

试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，我司将在10～15天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。

试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌，并符合招标文件的相关的技术要求。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。

3.试验检测项目 3.1试验检测内容：

幕墙抗风压性能；雨水渗透性能；空气渗透性能；平面变形性能。 3.2试验目的：

幕墙性能试验目的是把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。

4.主要试验的具体方法

4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计

4.2空气渗透性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。

4.2.1 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

4.2.2 按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q

4.2.3 测定值整理方法：

标准状态[温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度

1.202kg/m4]下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):

q=(293/101.3)×(q'.P/T) ×(1/4.65) 式中:P检测室气压值Kpa T检测室空气温度值 K

4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。

4.3雨水渗漏性能检测

试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。

4.3.1 预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。

4.3.2 淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25℃的范围内。

4.3.3 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。

4.3.4 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

4.3.5 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。

4.4风压变形性能检测

试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。

4.4.1 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10 mm处。

4.4.2 预备加压

以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。

4.4.3 变形检测

先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250 pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。

4.4.4 反复受荷检测