金工实习报告及总结 下载本文

金工实习报告及总结

金工实习报告 一、基本情况

1、 实习时间:20xx年8月24日~20xx年9月11日 2、 实习地点:湖南工业大学金工实训中心

3、 实习项目:钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种

4、 设备型号、技术性能及特点:

钳工:工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等,钻铣床ZX7025、台式钻床Z512B、台式钻床Z4116,工具几乎全部用手直接操作,要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。

铸工:铸箱、塑形沙等,工具也几乎全部用手直接操作,要求铸工熟知各种工具的使用方法和技巧。

焊工:乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备,需要我们熟悉焊接时的注意事项,正确操作,以免发生危险。

车工:卧式车床BJ—1630GD,要求我们能数熟练的使用车床,熟悉使用规则,安全的进行加工。

数控铣:数控立式升降台铣床XK5032,要求我们能熟练的按照规则操作使用铣床,安全的进行加工。

数控车:数控车床CJK1640,要求我们熟练的按照规则操作使用车床,安全的进行加工。

5、 实习的目的和意义:对于机械类专业,动手和实践能力相当的重要,而

金工实习课室一门实践性很强的课程,让没一位同学亲自动手操作,在这个过程中,我们把课本上的理论知识同实践生产结合起来,并进一步熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践,培养了我们的工程实践综合能力和综合素质。 二、实习具体情况 1、铸工

实习的第二个工种是铸工,铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇铸,也是全部手工操作。我们的任务是学习平面造形、挖沙造形两种造形方法,并自己设计模型浇铸自己的工艺品。 1

整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样,师傅一步步的教我们,将全部过程都演示了一遍,然后我们自己练习,学会了两种造形方法。最后就是制作我们自己的工艺品了,我拿到师傅给的木片,用铅笔画了一个宝剑的形状,用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好,然后我又找到了以前的学长做的一个苹果的模型,最后我们六、七个人用

同一个铸箱,由我亲自操刀,一步步的造形,然后浇铸,浇铸出来的工艺品都很成功,只有一个稍有瑕疵。

铸工是一个技巧性很强的工种,我们也只是学到了一点点皮毛,但我仍然觉得收获颇丰。 2、钳工

我们实习的第一个工种是钳工,钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工,几乎全部手工操作,对我们的动手能力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品,并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。 整个过程历时历时三天半,首先是加工锤子。拿到半成品后,我们要参照图纸计算好尺寸,然后划线,在根据划线的位置用锉刀加工,加工时先用大锉刀加工掉大量的铁屑,当快加工到划线位置时,换用中锉刀,减缓加工速度,基本加工到划线位置时,用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工,划线、加工,当锤子成形之后,用砂纸做最后的打磨,最后一步是加工一个M6的螺纹孔,我们先用型号为ZX7025的钻铣床加工一个的孔,然后用丝锥手动加工好螺纹。这样,第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置加工螺纹孔,我们用型号为Z512B和Z4116的台式钻床分别加工两个孔,然后用丝锥给小孔攻丝。 经过认真的学习和努力,我将两项任务成功的完成,我