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畜水试验，不渗不漏后再做防水层。

（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。

（11） 管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：

1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口

形。

2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度

和刚度。

3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。

4）封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3

处，待混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试验；无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。

5）楼面防水施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20～30mm。 (12) 防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。

(13)找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（14）卫生间墙面防水砂浆应分层施工。

6、屋面工程主要施工方法

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（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。

（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。 （3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。

（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。

（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于20㎝，用金属压条固定，最大钉距为450mm，用密封材料嵌填封严。

（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。

（7）屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。 （8）保温层施工应满足下列要求：

1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。

2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。

3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的排汽管的管壁四周应打排汽孔，排汽管应做防水处理。

（9）防水层施工应满足下列要求：

1）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道上口的处理等。

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2）屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3％或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25％的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。

3）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合规范要求。 （10）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

（11）防水细部构造施工应满足下列要求：天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层

1）在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

2）檐口防水构造：檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。

7、外墙及门窗主要施工方法

（1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能有效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。

（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：2.5砂浆

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进行修理。对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。10mm厚水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫毛，再30厚无机聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞。

（3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。

（4）塑钢窗进场前按规定进行四性检测，符合设计和规范要求后，方可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。

（5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。

（6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。

（7）外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。

（8）外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

（9）水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

（10）外墙面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用专用勾缝剂分两次勾缝，勾缝应光滑密实，并及时洒水养护。

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（11）门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。

（12）门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：

1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； 3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；

5）严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（13）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(14)门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。 (15)外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收。 8、室内标高和几何尺寸控制 （1）基础施工阶段

1）施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。

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