镇海炼化POSM主装置电气标准施工方案 - 图文 下载本文

镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第4页 电气工程施工方案

7.0 电气工程施工的技术要求 7.1

高压电器

受送电及试运转 交工验收 电缆头制安 一、二次接线 系统调试及模拟试验 共53页 7.1.1 设备及器材到达现场后,应及时做下列验收检查:

a、 包装及密封应良好。

b、开箱检查清点,规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。 c、 产品的技术文件应齐全。 d、按规范要求作外观检查。

7.1.2 施工中的安全技术措施,应符合相应规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规

定。对施工中的重要工序,应事先制定安全技术措施。

7.1.3 与之相关的建筑工程施工应完毕。

7.1.4 安装用的紧固件,除地脚螺栓外应采用镀锌制品;户外用的紧固件应采用热镀锌制品。 7.1.5 产品各部分应完整无损、外观清洁,电气连接紧密、接触良好、相色正确 。 7.1.6 操动机构应灵活、正确。 7.1.7 油漆完整,接地良好。 7.2

变压器的施工

7.2.1 安装程序:

现场条件及措施准备 开箱检验 器身检查

主体及附件安装 补充注油 试验 7.2.2 准备工作: a.、 熟悉图纸和变压器出厂技术文件,核对变压器运输尺寸和安装尺寸,确认各种附件的安装

位置和安装方法。

镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第5页 电气工程施工方案 共53页 b、 清理现场停放场地;搭设防风、雨棚;设置加热源和滤油设施;备齐施工手段设备及手段

工具、用料。

c、 检查基础轨道应水平,轨距与轮距应吻合,中心线尺寸偏差≤±10mm。 7.2.3 吊装和运输

a、 装卸变压器时要防止倾斜,卸车的土质必须紧实,停放场地荷载应≥10t/m2。

b、起吊变压器时应使箱底四个吊拌同时受力,吊绳之间夹角不大于60°,吊装时严禁有重冲击和过份倾斜。

c、 变压器公路运输,公路运输速度应符合制造厂的规定。运输途中要防止器身冲击和剧烈振动,不要紧急制动。运输倾斜角≤15°,车辆拐弯角度≤45°。

7.2.4 开箱检验

a.、 变压器运达现场后,应及时进行下列检验:

①. 油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。

②.. 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;浸入油中运输的附件,

其油箱应无渗漏。

③. 充油套管的油位应正常,无渗漏,磁体无损伤。

④. 充气运输的变压器、电抗器,油箱内应为正压,其压力为0.01~0.03MPa。 ⑤. 装有冲击记录仪的设备,应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 b、 核对变压器的规格型号应符合设计要求。

c、 检查所有法兰连接处都应有耐油橡胶密封垫。橡胶垫压缩量不超过其厚度的三分之一,无

龟裂现象。

d、 检验后的连通管,安全气道,呼吸器等附件应密封完好,存放于干燥的室内。

e、 变压器主体底部应垫高垫平,不得水淹。瓷套管应用木箱或藤条筐罩好,以免异物损伤。 f、 变压器油应取样进行简化分析和电气强度试验,其结果应符合规范要求。 7.2.5 器身检查

a、 变压器到达现场后,应进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身,或不吊罩直接进入油

箱内进行。当满足下列条件之一时,可不进行器身检查。

一、制造厂规定可不进行器身检查者。

二、容量为1000kVA及以下,运输过程中无异常情况者。

镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第6页 电气工程施工方案 共53页 三、就地生产仅作短途运输的变压器,如果事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,

且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈振动、冲撞或严重颠簸灯异常情况者。

b、 器身检查时,应符合下列规定:

①. 周围空气温度不宜低于0℃,一般应在5℃以上,晴朗天气中进行。 ②. 空气相对湿度应小于75%,器芯暴露在空气中的时间不得超过16小时。 ③. 器身检查时,四周场地应清洁,并有防尘措施。

④. 吊绳夹角不宜大于60°,当空间不能满足要求时;要采用控制吊梁。起吊过程中,器身与

箱壁不得有碰撞现象。

c、器身检查的项目和要求

①. 器身支撑件应无位移现象。所有紧固螺栓应紧固,并有防松措施。绝缘螺栓无损坏,线圈

和引线防松绑扎完好。

②. 铁芯无变形,无多点接地。铁轭与夹件间的绝缘垫良好。拆开接地线后,铁芯对地绝缘良

好。

③. 铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间绝缘应良好。

④. 绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐、间隙均匀,油路畅通。 ⑤. 绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。

⑥. 绕组引出线应包扎牢固,无破损拧弯现象,裸露部分无毛刺尖角,焊接良好。

⑦. 调压切换装置应紧固正确,各分接头应清洁,接触紧密,弹力良好,用0.05×10mm塞尺

检查,应塞不进去。

7.2.6 本体与附件安装

a、变压器基础高于地坪,先在变压器室前搭个平台,平台和基础水平,然后用吊车将变压器吊

到平台上,再用倒链将变压器拖进,或者利用房顶吊环,用倒链将变压器吊起放到基础上。

b、调整变压器,使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度,套管中心线与母线

槽中心线相吻合,然后用可拆卸的制动装置固定变压器滚轮。

c、瓦斯继电器安装前应校验合格,整定值符合设计要求。继电器顶盖上的气流箭头指向储油柜,

安装好连通管。接线应正确。

d、温度计安装前应检验,确认是否合格。在变压器顶盖的温度计座内注入适量变压器油,插

入温度计,密封好。器身旁的电接点温度计,其毛细管弯曲半径应〉50mm。引直段每隔

镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第7页 电气工程施工方案 300mm固定一次,多余毛细管弯成Φ150mm圆环。

e、其他附件安装,按厂家说明书进行。 7.2.7

注油

共53页 a、 变压器吊芯检查后,应立即注入同牌号的合格变压器油。使变压器内的油位和当时的环温

相对应。

b、 若注入的变压器油非厂家同批号油,静置24小时后,应从变压器底部放油阀取样作简化分

析,并确认能否投入运行。

7.2.8

试验

按电气设备交接试验标准GB50150-2006第七章条款要求进行试验,根据试验数据,结论变

压器是否合格。

7.2.9

安全事项

a、 主体吊装及安装附件、母线时要防止掉落东西砸坏瓷件。

b、 做整体密封试验时,防爆筒玻璃要拆下,用木板夹保护好,密封试验结束后再复归。 c、 在吊芯检查操作中,工具要登记清点;拆卸下来的金属件要记录清楚;操作人员衣带内禁

有金属物品;铁芯的接地片要按原位恢复好。

d、 变压器属易燃设备,施工时防火措施要周密得当。 7.3 互感器的施工 7.3.1

互感器到达现场后,应作相应的外观检查:

a、 螺栓应无松动,附件完整。

b、 铁芯应无变形,且清洁紧密,无锈蚀。 c、 绕组绝缘应完好,连接正确、紧固。 d、 绝缘支持物应牢固,无损伤,无分层分裂。 e、 内部应清洁,无油垢杂物。 f、 穿心螺栓应绝缘良好。 7.3.2

互感器的安装

a、 互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。

b、 二次接线板应完整,引线端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰。 c、 油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象。

镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第8页 电气工程施工方案 d、 油漆完整,相色应正确。

e、 保护间隙的距离应符合规定,接地良好。

7.3.3. 油浸式互感器安装面应水平,排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。 7.3.4. 互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时,应将垫片取下。

共53页 7.3.5. 电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装,不得互换。各组件连接处

的接触面,应除氧化层,并涂料电力复合脂。

7.3.6. 零序电流互感器的安装,不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触,或与其构成分

磁回路。

7.3.7. 互感器需补油时,应按制造厂规定进行。 7.4 避雷及接地装置施工 7.4.1 7.4.2

接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。

接地体顶面埋深深度应符合设计规定,当无规定时,不得小于0.6m,垂直接地极的间距应大于接地极长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定,当无设计规定时不宜小于5m。接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧100mm范围内应做防腐处理。

7.4.3 铜材质接地线连接采用套管压接;钢材质接地线连接采用焊接,其焊接长度分别为:扁钢搭

接长度为其宽度的2倍,至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的6倍,焊接处应除渣刷防腐漆。

7.4.4 接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。 7.4.5 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

7.4.6 接到设备上的接地支线,应用镀锌螺栓连接,接地螺栓应有防松弹簧垫片。

7.4.7 工艺管线的静电接地跨距应≤50m,当管线法兰垫片为绝缘材料时,法兰两边要安装跨接线。 7.4.8 明设接地线应便于检查和维修,不妨碍设备的拆卸和检修。明设接地线的固定间距是:水平

直线段为0.5m-1.5m,垂直段应为1.5m-3m,转弯部分为0.3m-0.5m,距地面为0.25m-0.3m,与建筑物间隙0.01m-0.015m为宜。连接伸缩缝时,应设置补偿器。

7.4.9 当电缆穿过零序电流互感器时,电缆头的接地线应通过零序互感器后接地;由电缆头至穿过

零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

7.4.10 接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡,自然接地体

与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。