镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第９页 电气工程施工方案 共53页 7.4.11 避雷引下线与暗管敷设的电、光缆最小平行距离应为1.0m，最小垂直交叉距离应为0.3m;保

护地线与暗管敷设的电、光缆最小平行距离应为0.05m,最小垂直交叉距离应为0.02m。

7.5 配电柜安装及一、二次回路接线

7.5.1 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度、位置偏差要控制在规范要求范围内。接地应明

显可靠。

项目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 允许偏差mm/m <1 <1 mm/全长 <5 <5 <5 7.5.2 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。

7.5.3 吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施，临时放置点不能阻碍交通，并

有防止空中坠落物的措施。

7.5.4 盘柜运达现场后，应及时会同甲方开箱检查：

a、 产品质量证明书和技术文件应齐全； b、 附件及备件的规格、数量应和装箱单相符； c、 漆层完好，无擦伤；柜上元件无缺损；

d、 盘柜的规格、型号符合设计要求；整体包装完好，柜内元、器件无受潮、霉变迹象。 7.5.5 盘柜就位、找正、固定后，其垂直度、水平度、盘面偏差、盘间接缝等偏差应控制在规范允

许的范围内：

项 目 垂 直 度（每m） 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相领两盘边 盘面偏差 成列盘面 盘间接缝 <5 <2 <5 <1 允许偏差(mm) <1.5 <2 镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第１０页 电气工程施工方案 7.5.6 盘柜安装完成后，应符合下列要求：

a、 漆层完整无损；绝缘子无龟裂破损；所有连接螺栓应紧固，并有防松 措施。

共53页 b、 柜体、手车、抽屉接地良好，机械连锁、电气连锁应动作准确、可靠。手车、抽屉推拉

应灵活轻便，无卡塞。

c、二次回路的连接插件应接触良好。控制回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。 7.5.7

引入盘、柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定牢固，编号清晰，避免交叉，并留有适当余量。有铠装钢带应接地。

7.5.8 二次回路接线应符合下列要求：

a、 b、 c、 d、 e、 f、

按图施工，接线正确，并牢固可靠。 编号和标号应正确，清晰且不易脱色。 导线绝缘应良好、无损伤。 配线应整齐、美观、固定牢固。

每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。 二次回路接地应设专用螺栓。

7.6 电缆桥（支）架和电缆敷设

7.6.1 电缆桥架安装应牢固，任何一点的承重能力不小于180kg。桥架走向符合设计要求，分支架

要远离热源。同层梯架应在一个水平面上，偏差≤5mm，普通桥架的支架间距≤3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差≤10mm。

7.6.2 梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打

磨、防腐处理。

7.6.3 电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断，每20米用

软铜线与接地线并联联接。

7.6.4 电缆支架应平直，切口无毛刺，卷边。焊接应牢固，无变形。 7.6.5 电缆支架安装应牢固，横平竖直。

7.6.6 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短

套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺密封。

7.6.5 保护管（镀锌管除外），其内外表面各刷两道富锌油漆。弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半

径，一般为管内径的8倍以上，固定卡间距≤3m，离开热管表面300mm以上。

镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第１１页 电气工程施工方案 7.6.6 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 7.6.7 电缆管的埋设深度不应≤700 mm，并应有≤0.1﹪的排水坡度。

共53页 7.6.8 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电

缆排列图。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。

7.6.9 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。

7.6.10 电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5m-1m。电缆排列整齐，

随敷、随整理、随固定，固定点间≤2m，及时拴好标志牌。

7.6.11 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。 7.6.12 电缆的最小弯曲半径应符合下表的要求： 电缆型式 控制电缆 橡皮绝缘 电力电缆 无铅包、钢铠护套 裸铅包护套 钢铠护套 多芯 10D 10D 15D 20D 10D 15D 20D 单芯 聚LU乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 7.6.13 直埋电缆的敷设应符合以下要求：

a、 距地面的距离≥0.7 m,过建筑物等应采取保护措施.

b、 电缆的上、下部应铺不小于100 m m厚的软土或沙层，并加盖保护板，其宽应超过电缆两

侧各50 m m。

c、 在直线段每隔50～100 m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设明显的方位标志

或标桩。

d、 回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

7.6.14 电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其

他意外机械损伤。

7.6.15 电缆头的制作要求：

a、

应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，过程中应保持清洁。

镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第１２页 电气工程施工方案 b、 c、 d、

三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。

电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。 控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

共53页 7.7 母线的施工

7.7.1 母线表面应光洁平整，无裂纹、折皱、变形等现象。 7.7.2 各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

7.7.3 母线搭接及搭接面防腐处理，相序排列及安全间距应符合设计和规范要求，接触面要保持清

洁，并涂以导电膏，连接应紧密。

7.7.4 母线应矫正，平直，切断面应平整。

7.7.5 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，弯制时应符合下列规定：

一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板不应大于0.25L，但不得小于50mm。 二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。 四、多片母线的弯曲度应一致。

7.7.6 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片

母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，母线钻孔应垂直，螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm。母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面积减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意挫磨。

7.7.7 母线连接螺栓紧固力矩需符合厂家说明，如无说明，参照下表：

螺栓大小（mm） M10 M12 M14 M16

紧固力矩值（N.m） 17.7～22.6 31.43～9.2 51.0～60.8 78.5～98.1 镇海炼化100万吨/年乙烯PO/SM主装置 第１３页 电气工程施工方案 共53页 7.7.8 母线的联接：平装时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况，螺母应在维护侧，螺栓应露出螺

母2~3扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有锁紧螺母或弹簧垫圈；蝶形弹垫方向不能装反，否则会留下严重事故隐患。母线紧固完毕后在螺栓上点黑点标记。母线紧固由专人用力矩扳手紧固。 7.7.9 交流母线的支持或固定金具不应构成闭合磁路。

7.7.10 多片矩型母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫片边缘间距离应大于5mm。 7.7.11 封闭母线的安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确施工。外壳内必须保持清洁，不

得有遗留物，母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力，封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得由遗留物。

7.8 电动机检查，接线

7.8.1 电机安装时，需做以下检查：

a、 盘动转子应灵活，无碰卡现象。

b、 润滑脂的情况正常，无变色、变质、变硬等现象。 c、 电机的引出线焊接或压接应良好，编号齐全。 7.8.2 当电机有下列情况之时，应作抽芯检查：

a、 出厂日期超过制造厂保护期限。

b、 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 c、 经外观检查或电气试验，质量有可疑时。 d、 试运转时有异常情况。 7.8.3 电机检查应符合下列要求：

a、 内部清洁无杂物，绝缘层应完好，绑扎无松动。 b、 电机试验数据应符合规范规定。 c、 轴承光滑、清洁，并记录型号。

d、 润滑脂无变质，否则需清洗加润滑脂，其量为内部空隙的2/3，同一轴承不得加入不同品种

的润滑脂。

7.8.4 为避免试车反倒相之麻烦，30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接