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安装施工流程框图

施工准备 基础验收 底板铺设 中幅板施焊 材料检验防腐 底板预制 下料滚板校对 包边角钢组对 第一带板组焊 临时中心柱安装 拱顶网架组队焊接 拱顶蒙皮组队焊接 组装各带板 附件安装 底板真空试验 附件预制 罐体几何尺寸检察 梯子平台安装 总体试验 沉降观测 竣工验收 清罐 防腐保温施工

图4-1施工流程图

七、施工方案 （1）施工部署

1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。

2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表

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基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊 →拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊 →第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。

主要形象进度表

工期 主攻 目标 第一施工阶段 20天 施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完 第二施工阶段 80天 力保油罐 主体安装完 第三施工阶段 20天 油罐扫尾充水 试验、工程竣工验收 1.熟悉图纸、编制施 进度 要求 工组织设计和施工方 案 2.罐体材料预制 3.盘梯、瓜皮板预制 （2） 储罐施工： 1．施工准备；

1．油罐壁板安装完 2．拱顶焊接完，罐底气密完 3．油罐附件预制完 1.油罐附件安装 2油罐充水试验 3油罐内清扫封闭 a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。

b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。

d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

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2．材料检验

a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。

b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。

C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。

D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收

底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收 （1）基础中心标高允许偏差为±20mm

（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求

（1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。 （2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。

（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。

（4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

（5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。

—当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。

—测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。

—样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。

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