2．不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆稳住。

3．严禁在机车上或任何两车皮之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车。

电瓶车使用安全措施

4.司机必须经持证上岗，先检查后工作，确保电瓶车各部件完好。

5.司机离开座位时，必须切断电源，将控制手把取下保管好，扳好车闸，并不得关闭车灯。

6.跟车工严禁蹬在列车前或两车中间，严禁挂跑勾。 7.其它方面严格按原局发《小电绞、电瓶车使用管理规定》执行。

8.摘挂钩时，车辆必须停稳后用专用钩摘挂钩工具摘挂钩，不得将用手直接挂钩、摘钩。

9、采用机车运输时应遵循下列规定：

（1）列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。

（2）同一区段轨道上，不得行使非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。

（3）正常运行时，机车必须在列车前端。

（4）列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。

（5）巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯

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道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。

（6）必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

（7）2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时时，必须保持不少于100m的距离。

（8）列车的制动距离每年至少测定一次。运送无料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m。

（9）在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号；在新建和改扩建的大型矿井井底车场和运输大巷，应设置信号集中闭塞系统。

（10）机车在拉重车时最多可以拉10辆重车，轻车15辆。 6.6 .机电安全管理

1．必须建立健全机电巡回检查制度，机电设备杜绝失爆。 2．大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。 3．井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 4．防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。

5. 井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持” 6. 各类司机和机电人员要持证上岗

7. 操作井下电器设备应遵守《煤矿安全规程》第446的规定其

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措施一并贯彻

8．泵房变电所每次炮后都要进行除尘，保持干净卫生。 6.7 .通防管理

6.7.1 .通风系统：

1．风袋口距迎头岩巷不得超过8，煤巷或半煤巷不得超过5m ,风袋必须是阻燃风袋，不得有漏风脱节、硬弯等现象，掉挂要平直齐，风筒接口应用双反接头避免漏风，风筒不应有大于10㎝的破口，小破口也要及时弥补防止漏风

2．任何情况下都不准向井下停止供风。风机必须有一个电机备用，必须双风机并自动切换.，三专二闭锁，并在10分钟内启动，风电与断电闭锁齐全可靠

3. 局扇应一次按一次启动数次，每次短时间按通电源以保证局扇风压逐步增加。

4. 一台局扇只准供一个工作面使用

5．瓦斯检查员必须专职，持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。

6．距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。

7．掘进工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、查明原因，制定措施进行处理

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8. 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警示板，禁止人员进入，并向上级和矿调度室报告

6.7.2 .瓦斯防治：

1．掘进期间，设专职瓦斯员并持证上岗,瓦斯检查测点按月度瓦斯检查点设置计划执行，每班定点巡回检查瓦斯不少于两次，特殊情况时，相应增加检查次数。杜绝瓦斯超限作业和空班、漏检、假检现象，每班汇报不少于两次，发现问题及时汇报处理。

2．瓦斯超限严禁作业。掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。掘进工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

3．局部通风机不得无计划停电停风，若其他原因造成停风时，瓦斯员必须将巷道内的所有人员撤离到新鲜风流巷道中，并切断掘进巷道内的电源，设置栅栏、警标，防止人员进入，恢复供风前必

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须检查瓦斯。瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任，由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过3％时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室和通风值班室，另行制定排放措施，由矿山救护队人员负责排放；当瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过1％小于3％时，必须立即汇报矿调度室和通风值班室，经值班矿领导同意并由通风工区值班干部口头传达排放措施，由瓦斯检查员负责送风排放； 当瓦斯或二氧化碳浓度小于1％时，由瓦斯检查员负责直接送风排放；且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；发生无计划停电停风，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室和通风值班室汇报。

4、严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，正常使用放炮喷雾。

5、凡使用耙装机和电绞的巷道内所有钢丝绳不能出现死结、打结、毛刺等现象，防止产生火花。

6、工作面瓦斯检查测点的设置： ①迎头风流。 ②工作面回风流。 ③进风流。 ④放炮地点。 ⑤耙装机处

⑥其它机电设备峒室。

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