定有关零件尺寸及上下偏差；若采用修配法装配,试确定有关零件尺寸及上下偏差。
题3.49图 双联转子泵的装配 题3.50图 双联齿轮的装配
3.50车床主轴上一双联齿轮的装配关系如题3.50图所示。为保证齿轮的正常工作，要求其轴向间隙为
0.05～0.08mm。试按固定调整法重新确定有关零件的尺寸，并计算调整垫片的组数及各组垫片的尺寸及偏差。
3.51装配组织形式有哪两种？各适合于什么场合？ 3.52划分装配单元对机器装配有何意义？
思考题与习题
4.1轴类零件有何功用？其结构特点是什么？
4.2轴类零件常选什么材料？在加工的各个阶段应安排哪些热处理工序？ 4.3细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？ 4.4无心磨削的特点是什么？
4.5高精度磨削、超精加工、研磨、滚压各有什么特点？
4.6试分析主轴加工工艺过程中如何体现基准重合、基准统一、互为基准的原则？ 4.7如何安排主轴机械加工的顺序？
4.8编制题4.8图所示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：?25?0.04和
方头处淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。
?0.02 27
题4.8图 挂轮架轴
4.9套类零件有何功用？其结构特点是什么？主要技术要求有哪些？ 4.10内孔的一般加工方法有哪些？各有什么特点？
4.11深孔加工有何特点？深孔加工时应采取哪些工艺措施？ 4.12内孔的精密加工方法有哪些？各有什么特点？ 4.13保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？ 4.14防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？
4.15编制题4.15图所示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火45～50HRC，
未注倒角1×45°。
题4.15图 轴套
4.16箱体零件的结构特点及主要技术要求有哪些？它们对保证箱体的作用和机器的性能有何影响？ 4.17平面加工有哪些方法？举例说明各加工方法的特点和适用范围。 4.18箱体加工的精基准有几种方案？比较它们的优缺点和适用场合。
4.19箱体加工的粗基准选择时主要应考虑什么问题？生产批量不同时工件如何安装？
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4.20安排箱体加工顺序时，一般应遵循哪些主要原则？ 4.21箱体孔系的加工方法有哪些？适用于什么场合？
4.22某厂加工箱体孔系的粗、精加工工序如题4.22图所示，试分析这两道工序的特点。
题4.22图 箱体孔系的粗、精镗加工示意
a）粗镗 b）精镗
4.23对齿轮传动精度有哪些技术要求？
4.24齿轮常用什么材料制造？使用什么热处理方法？ 4.25比较滚齿与插齿的工艺特点及适用范围。 4.26试比较滚齿、插齿和剃齿的加工质量。 4.27齿轮加工如何选择定位基准？
4.28在不同的生产条件下，齿坯加工方案应如何选择？
4.29齿轮的典型加工工艺过程有几个阶段？齿形加工方案主要取决于哪些因素？
4.30试编制如题4.30图所示双联齿轮单件小批生产的机械加工工艺过程， 材料45钢，齿部高频淬火
48HRC，精度等级766HL。
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题4.30图 双联齿轮
思考题与习题
5.1 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念？它们之间有什么区别？
5.2 试分析滚动轴承的外环内滚道及内环外滚道的形状误差（题5.2图）所引起主轴回转轴线的运动误差，
它对被加工零件精度有什么影响？
题5.2图 轴承滚道误差的影响
5.3 试说明磨削外圆时（题5.3图）使用死顶尖的目的是什么？哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差？
题5.3图 外圆磨削产生误差的原因
5.4 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响？影响程度各有何不同？
5.5 试分析在车床上加工时产生下述误差的原因：
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l）在车床上车内孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。
2）在车床三爪自定心卡盘上车内孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。 5.6 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现题5.6图所示误差是什么原因？分别采用什么办法来减少或消除？
题5.6图 车削轴外圆时的误差
5.7 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆（题5.7图）时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？
题5.7图 转塔车床导轨误差的影响
5.8 在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触，如题5.8
图所示。试分析造成误差的各种因素。
题5.8图 塞规接触情况的原因分析
5.9 如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚齿传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，
分度蜗杆副的降速比为 1：96，若此交换齿轮的齿距累积误差为ΔF=0．12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少？
5.10 套类零件铣键槽，如题5.10图所示，定位销均为水平放置。试分别计算加工尺寸四种标注方式的定
位误差并作比较。
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