定开展工作，配合、督促他人按照项目部的质量管理规定开展工作，并为项目部的质量管理工作献计献策，使项目部的质量管理体系得到切实、有效的运行和完善，实现质量全员管理的要求。

2、质量教育培训的内容

1）全员学习与质量有关的法律法规，验标及质量管理办法； 2）全员了解每月施工现场的施工质量现状； 3）及时通报事故案例，警示全体人员；

4）定期不定期对现场管理员进行质量管理知识培训。 3、质量的教育形式

1）利用每周例会会议形式进行“质量重于泰山”的宣传教育；

2）项目部将组织项目生产经理，技术人员质量管理人员施工人员到当地有影响力，做得好的项目观摩学习，借鉴别人的先进经验提高我们管理水平和工程质量水平。

3）开展质量管理交流会、专题会； 4）组织参加质量事故案例专题例会； 5）开展知识竞赛。

6）项目部每月进行一次质量管理培训。各分包单位对新工人（包括同工、学徒工、实习工）必须从新进行技术交底并讲解清楚；

7）项目部管理员，施工队必须坚持“三工”教育，施工前的质量要求；施工中检查是否符合质量管理、规定、要求，对存在质量隐患及时整改，施工后，对其进行综合讲评，表扬遵章守纪批评违章乱纪，严格执行奖罚制度；

4、项目新员工质量教育

凡新到项目部从事与质量相关工作的职工，上岗之前均须到质量管理部进行质量教育，并形成记录以备查；此项工作由综合办在职工报到时通知质量管理部和新到职工。

5、劳务工人质量教育

对新进场的工人以劳务公司为单位集中进行质量意识教育。 6、日常教育

项目部将根据实际情况开展日常教育，在质量例会、其它会议及质量月、发生质量事故和质量缺陷时集中开展质量教育工作，此项工作由质量管理部负责，

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各相关部门配合。

7、技能培训、外委培训原则上按公司和项目部相关文件执行，对项目部力所能及的由质量管理部和总工办负责，其他部门配合实施。

1）公司质量管理体系文件培训

由质量管理部组织，对体系文件进行全面灌输，同时可邀请公司技术质量部关人员进行培训讲课，频次根据需要确定。项目全体管理人员须参加培训。

2）质量培训计划

根据施工组织设计文件要求，及现场施工进度安排好每周的质量培训内容从地基与基础工程→主体结构工程→装饰装修工程→建筑屋面工程→建筑给水排水及采暖工程→建筑电气工程→智能建筑工程→通风空调工程→建筑电梯工程→建筑节能等工程进行分部分项工程内容进行教育培训。

在质量计划发布后的一周内由总工程师组织实施，频次根据需要确定。 3）项目部的质量管理规定的学习 由质量管理部在文件发布后一周内进行。 4）作业人员上岗前培训

结合项目部目前的管理模式，在签订合同确定施工队伍后，结合施工队伍的施工能力、人员素质，特别是所承建工程的质量特性，确定是否纳入上岗前培训和考核制度。按公司人力资源和培训控制程序，由总工程师根据各工种不同进行针对性的培训，培训需进行考核，考核分实际操作和理论两部分，经考核合格后允许上岗，对不合格的，重新培训直至合格，确保作业人员的经验和技能满足项目部质量管理的需要。

对其他形式的培训，由相关作业队适时组织实施针对性培训，必要时进行考核，合格后方可上岗。 8、资料整理

对于所有的质量教育活动，项目部质量管理部门做好相关记录，并附相关参加人员签到表或影像资料。项目质量管理部在每月25日前将当月的质量教育活动记录报送公司技术质量管理部门存档备案。

项目总包质量管理部门对各分包单位的质量教育培训情况进行辅导和监督检查。

(五)、质量检验制度

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按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。

1、质量检查制度实施细则

1）项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出

2）施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。

3）水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。

4）、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。 5）对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员

6）试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。

7）工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。

8）质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。

9）质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。

10）项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等

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部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。

11）、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。

2、材料进场质量检验

坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

(1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。

(2)原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照IS0操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。

(3)每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。

3、材料投入保证措施

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

l、原材料检验程序表

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原材料检验程序表

2、材料、构件供应保证措施

我公司计划在本工程中狠抓材料质量，从而提高工程质量。工程中使用的材料全部由我单位材料部统一采购，钢筋、商品沥青混凝土、无机混合料及其它各种构配件，全部从具有相应资质的厂家定购，杜绝使用不明身份的材料。

材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。

4、现场见证取样

（1）涉及结构安全的试场、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。 （2）取样和送检是工程质量的检测重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性，为保证试件能代表母体的质量和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

5、班组自检和交接制度

1、工程质量验收首先是班组在施工过中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内，这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验

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