新型阻燃剂技术应用及配方开发

导读：本文详细介绍了新型阻燃剂的研究背景以及阻燃新技术等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事新型阻燃剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为阻燃剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1、背景

阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料,包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等。相关数据显示, 全球阻燃剂的65%~ 70% 用于阻燃塑料,20%用于橡胶, 5% 用于纺织品, 3%用于涂料, 2%用于纸张及木材。近年来高分子工业迅速发展的需求, 阻燃技术得到迅速的发展, 开发出许多高效的、新型的阻燃剂。随着阻燃剂技术的发展,涌现出许多新的技术。

2、新型阻燃技术 1)微胶囊化技术:

将微胶囊技术应用于阻燃剂中, 是近年来发展起来的一项新技术;微胶囊化机理是把阻燃剂研碎分散成微粒后, 将有机物或无机物对之进行包囊, 形成微胶囊阻燃剂; 或以表面很大的无机物为载体, 将阻燃剂吸附在这些无机物载体的空隙中, 形成蜂窝式微胶囊阻燃剂。微胶囊技术具有可防止阻燃剂迁移、提高阻燃效力、改善热稳定性、改变剂型等许多优点, 对组分之间复合与增效, 及制造多功能阻燃材料也十分有利； 2)超细化技术

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无机阻燃剂具有稳定性高、不易挥发、烟气毒性低和成本低等优点, 越来越受到广泛使用，使用量较大的是氢氧化铝。氢氧化铝的超细化、纳米化是主要研究开发方向。氢氧化铝的大量添加会降低材料的机械性能, 然后通过ATH 的微细化再进行填充。反而会起到刚性粒子增塑增强的效果；运用超细化技术的阻燃聚合物将有机聚合物的柔韧性好、密度低、易于加工等优点与无机填料的强度和硬度较高、耐热性较好、不易变形高度结合, 显示了强大的生命力。 3)表面改性技术

无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性,同非极性聚合物材料相容性差, 界面难以形成良好的结合和粘接。为改善其与聚合物间的粘接力和界面亲和性, 采用偶联剂对其进行表面处理是最为有效的方法之一。常用的偶联剂是硅烷和钛酸酯类。如经硅烷处理后的ATH, 阻燃效果好, 能极有效提高聚酯的弯曲强度和环氧树脂的拉伸强度。经乙烯-硅烷处理的ATH, 可用于提高交联乙烯-醋酸乙烯共聚物的阻燃性、耐热性和抗湿性。钛酸酯类偶联剂和硅烷偶联剂可以并用, 能产生协同效应.

4)复配协同技术

阻燃剂的复配技术就是磷系、卤系、氮系和无机阻燃剂之间, 或某类内部进行复合化, 寻求最佳经济和社会效益。阻燃剂复配技术可以综合两种或两种以上阻燃剂的长处, 使其性能互补, 达到降低阻燃剂用量, 提高材料阻燃性能、加工性能及物理机械性能等目的。阻燃剂的复配, 最大限度地发挥阻燃剂的协效性, 同时与各种助剂如增塑剂、热稳定剂、分散剂、偶联剂、增韧剂之间的相互作用, 达到减少用量、提高阻燃效果的目的。

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5)消烟技术

含卤高聚物、卤系阻燃剂和锑类化合物是主要的发烟源。。二茂铁是常用的有机消烟剂,最适宜作为塑料的消烟剂; 钼化物迄今被认为是最好的消烟剂. 6)大分子技术

大分子技术是阻燃研究中刚新起的新技术之一.经过大分子技术的阻燃剂适合于各类工程塑料, 在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面,均大大优于许多小分子阻燃剂,该阻燃剂将会成为新的主流。

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