存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。

根据本模具设计要求冷料穴设计如图4-2所示。

图4-2 分流道与冷料穴

4.4 浇口

浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，一是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用点浇口，其有以下特性:

1.优点是浇口位置能灵活确定，浇口附近变形小，多型腔时采用点 浇口容易平衡浇注系统对于投影面积大的塑件或容易变形的塑件，采用多个点浇口能够取得理想的效果。

2.缺点由于浇口的面积小，流动阻力大，需提高注射压力，宜用于 成型流动性好的热塑性塑料。采用点浇口时，为了能取出浇注系统凝料，须使用三板式双分型面模具或两板式热流道模具，费用较高。

本设计点浇口如图4-4所示。

图4-4 点浇口

4.5 浇口套的设计

本设计浇口套如图4-5所示，常用T8或T10钢材制作，经淬火洛氏硬度为50～55HRC。

图4-5 浇口套的设计

4.6 本章小结

本章主要对模具的浇注系统进行了设计，包括对主流道、分流道、冷料穴、浇口以及浇口套的设计，其中浇口采用的是点浇口的形式。浇注系统是模具设计的重要环节，因此不容忽视。

第5章 导向机构设计与校核

5.1 导向机构的设计

导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。例如，使凸模的运动与加压方向平行，保证凸凹模的配合间隙；在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力；在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构，此外也有锥面、销等作定位导向结构。因此，导向机构主要有导柱导向和锥面导向定位两种形式，其设计的基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。

5.1.1 导柱的设计

导柱导向机构式利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括：导柱和导套的典型结构，导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。注射模的导柱一般取2～4根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。本设计的导柱如图5-1所示。

图5-1 导柱

5.1.2 导套的设计

导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易，本设计采用的是带头导套，如图5-2所示。

图5-2 带头导套

5.2 顶出机构的选择

5.2.1 顶出机构

注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。

脱模机构的设计一般遵循以下原则：

1.塑件滞留于动模，以便借助开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。 2.由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。

3.结构合理可靠，便于制造和维护。