(1)混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，不允许留设施工缝的结构更应保证。

(2)混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若混凝土运至浇筑地点出现离析或分层现象，应进行二次搅拌后方可人模。

(3)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。

(4)混凝土运输应尽量减少转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过相关规定。

(5)采用泵送混凝土应符合下列规定：

①混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作； ②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

③泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 4. 混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

(2)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

(3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

(4)在降雪、下雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

(5)当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度，应符合规范的规定。

5. 大体积混凝土的连续浇筑可选用以下方案：

(1)全面分层。这种方法适用于结构面积不太大的工程。施工时从短边开始 进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保证还未初凝。

(2)分段分层。这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离后就返回浇筑第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可进行第二段的依次分层浇筑。

(3)斜面分层。这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。

(4)自然分层。这种方法适用于泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。大体积混凝土施工经设计单位同意，可以分层或(和)分块间歇浇筑。以减小结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。

6. 框架混凝土浇筑：

(1)多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。

(2)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(3)浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按规定的间隙时间执行。 (4)浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1．2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

(5)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

(6)竖向结构应分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。无筒时高度一般不超过3m。

(7)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构日寸，为避免混凝土浇筑至一定

高度后，由于积聚大量浆水而可能造成?昆凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适当减少混凝土的配合比用水量。

(8)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇注。

7. 混凝土振捣

采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

(1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； (2)当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；捣实轻集料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；

(3)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；

(4)当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；

(5)当采用振动台振实干硬性混凝土和轻集料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1—3kN／m2；

(6)当混凝土量小，缺乏机具设备时，亦可用人工借钢钎捣实。 8. 混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

(5)混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：①当日平均气温低于5°C时，不得浇水；

②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 (6)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104和施工技术方案的规定。 2.7钢结构制作安装工程

1. 钢结构制作工程 (1) 质量要求：

①钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求

②材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工 及验收规范》中表4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6要求

③钢材校正后允许偏差应满足GB50205-95中表4.2.4要求

④焊接连接组装的允许偏差应满足GB50205-95中表4.6.3要求。 焊接质量应满足JGJ81-91有关要求。夹具组装的板迭应夹紧，用0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧,用0.3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不大于0.8mm,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3.0mm。

⑤A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5 μm，C级螺孔（Ⅱ类孔）粗糙度不大于25μm， 允许偏差应符合 GB50205-95中表4.5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足下表：（单位：mm）

⑥摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组） ⑦除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175μm,室内100-150μm

项目 同一组内任意二孔间 相邻两组的端孔间 ≤500 ±1.5 501-1200 ±2.0 ＞1201-3000 ±1.0 ±2.5 ＞3000 ±1.5 ±3.0

(2) 预检项目：

①加工拼装工艺图，是否符合，一般制作程序

②钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书，抽验合格证。 (3) 实测抽查：

①钢材规格：用钢尺或卡尺检查，必须符合设计规定。

②高强度连接面必须做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。 ③结构梁、柱用的构件钢板（t≥40mm），必须逐张进行超声波检查，结果应符合有关规定。

④构件外观，划痕深度不大于0．5mm,各类构件抽10%,不少于3件。 ⑤磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75%面贴紧，边缘最大间隙不大于0．8mm，抽10%,不少于10个。

⑥单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在±1mm；多节柱平面至第一个安装孔距离误差在±1mm;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2mm。按各类的10%抽查,不少于3件。

⑦其余允许范围应符合有关规定，标准的要求。

⑧钢桁架、梁柱放大样监理人员必须亲自检查大样尺寸，全部尺寸进行复合测量，跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求双人复诵钢尺读数。

(4) 旁站检查：

①下料切割，视其放样尺寸，坡口程度等；

②焊接重要部件，焊缝质量的观察，尺寸是否符合要求； ③制孔、量距，随时抽测孔径、孔距，以防无法拼装； (5) 试验项目：

①材质物理、化学性能试验；

②焊接质量的无损检查（超声、磁粉、Ｘ射线）； ③摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。 2. 钢结构安装工程 (1)

控制点：

①安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、高层钢结构安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。