(2) 审核电梯安装单位资质，决定是否允许进场。 2. 安装期间控制

进场电梯应质保资料齐全，如出厂合格证书、使用说明书、装箱单等、零部件进口附进口单据，然后按电梯安装环节分五个方面进行质量控制： (1) 机房

① 承重梁安装，隐蔽验收内容包括：

?承重梁的水平误差不超过1.5/1000； ?承重梁相互间的水平误差不超过1.5/1000； ?承重梁相互平行度误差不超过6mm；

?电焊应符合要求，焊接后应清除焊渣，并涂有防锈漆；

?承重梁两端埋入墙内，其埋入深度超过墙厚中心20mm且不应小于75mm；

?承重梁埋设、地坎埋设，应符合安装说明书要求，必须用混凝土浇灌。 ② 技术性能检验内容包括：

?每台电梯应单独设主电源开关，其容量应足够，但不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑的照明、插座和报警装置；

?每台电梯应配备供电系统断相，错相保护装置，检查每相断开及任何错相均能保护作用；

?动力与控制线路应分离敷设，进机房起零地线应始终分开，除36V以下电气设备金属罩壳均应有良好接地。接地线应分别直接接至接地线栓上，不得互相串接后再接地接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。接零保护系统中，严禁电气设备单独接地；

?线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固、槽内导线总面积不大于槽净面积60%，管内导线总面积不大于管净面积40%，软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0.1m；

?控制柜，屏的安装位置，正面与维修侧距门、窗不小于600mm；距机械设备不小于500mm；

?钢丝绳与楼板孔洞每边间隙应为20-40mm且孔洞四周应筑高50mm以上的台阶；

?曳引机承重梁埋入承重墙内，应超过墙厚中心20mm且不应小于75mm；

?电动机或飞轮上应有轿厢升降方向标志，曳引轮飞轮，限速器轮外侧面应漆成黄色，制动器松闸板手漆成红色且挂在易接近的墙上； ?电动机与减速器的油标齐全，油位显示清晰，以及限速器等活动部位应有可靠润滑；

?制动器动作应灵活，制动时闸瓦与轮应有效贴合，松闸时同步离开，松闸

?间隙平均值不大于0.7mm；

?限速器绳轮，选层器钢带轮对铅垂线的偏差不大于0.5mm，曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载与满载时均不大于2mm；

?限速器运转平稳，动作速度应与电梯额定速度相符。且应有可靠封记，且

?应与调试证书，型式试验报告一致。动作速度至少等于额定速度的115%但不小于下列数值(1)0.8m/s滚柱式以外的瞬时式安全钳；(2)1.0m/s-滚柱式的瞬时式安全钳。(3)1.5m/s-额定速度不超过1.0m/s的渐进式安全钳。(4)1.25V+00.25/V-用于额定速度(V)超过0.1m/s的渐进式安全钳限速器安装位置正确牢固，当与安全钳联动时无颤动现象；

?停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装

?置，需用一个持续力板动松闸板手方能松开制动器。 ③ 安全检查检验内容包括：

?每台电梯应设独立的主电源开关，开关应安装于机房入口方便操作处， ?其容量应能切数据文书电梯正常使用的最大电流；

?同机房有两台以上曳引机时，应设区分各开关对应电梯的标志； ?控制线路中应设置有锁紧装置的计数器。无故障试运行不少于3000次；

?控制系统应设置有效的相序、断相及过载保护装置；

?曳引机应设手动紧急操作装置，在开闸情况下，可手动将电梯上下移动。无齿轮电梯应设紧急电动操作装置，使电梯能在异常时就近半层； ?盘车处应明显标出轿厢升降方向；

?制动器动作应灵活可靠、运行时应无摩擦，制停时应无撞击声。严禁带闸运行，开闸间隙应不超过0.7mm；

?测速发电机如用链、带传动时，应设安全开关。反馈电压断电后，电梯应立即制动；

?限速器调节部位应有封记，标明动作速度，标出安全钳动作相应的旋转方向。每二年限速器应进行一次校正试验； ?额定速度大于1m/s时，限速器应设安全开关。 (2) 井道

① 技术性能检验内容包括：

?每根导轨至少有2个支架，其间距不大于2.5m，特殊情况应需验算合格，

?导轨支架水平度不大于1.5%，导轨支架应坚固；

?电梯冲顶时，导靴不应越出导轨，即当对重完全压实在缓冲器上时，轿厢导轨应不小于0.1m+0.035V平方米的制导距离；

?每列导轨相对基准线每5m的偏差，设安全钳为不大于0.6mm，不设安全钳为1mm；设安全钳的导轨工作而接头不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm，接头处台阶不大于0.05mm不设安全钳的导轨接头缝隙不大于1mm，接头处台阶不大于0.15mm；

?两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为0-+2mm。对重导轨为0-3mm；导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓紧固； ?设有安全钳的导轨，下端应支承在地面坚固的导轨座上；

?对重架上的对重块应可靠紧固，若有反绳轮时，其反绳轮应润滑良好，并应设有挡绳装置；

?限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm； ?轿厢与对重间最小间距为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得与轿厢或对重架相碰撞；

?当对重完全压缩缓冲器时轿顶空间应满足(1)井道顶最低部件与固定在轿顶上的最高部件的距离应不小于0.3m+0.035V平方米。(2)轿顶上方应有不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空间；

?封闭井道内应设置照明，距井道最高、最低处0.5m以内各设一灯外，

中间灯距不超过7m；

?电缆支架安装要求：在任何工况下，保证避免随行电缆与井道内钢绳、带及任何装置交通叉与卡阻现象，应避开缓冲器，轿底与井道的电缆支架应平行；

?随行电缆两端可靠固定，不应有打结和扭曲现象。完全压缩缓冲器时，电缆不得与底坑地面或轿厢底边框接触。 ② 安全检验内容包括：

?上下限位开关应完好有效，且不应与上下极限开关同时动作。极限开关动作后，对重或轿厢均不应变与缓冲器相接触；

?当轿厢、对重完全压实在缓冲器上时，导轨的进一步制导行程应不小于0.1+0.035V2(m)；

?轿顶对重侧应设防护栏，其它侧与井道壁间距大于300mm时，应设防护栏；

?曳引钢丝绳受力应相近，其差值应满足≤5%，绳头组合应可靠，绳头板固定应牢固，曳引绳不应有死弯、扭曲、断丝、磨损； ?安全钳楔块间隙两侧应均匀，动作应灵活可靠；

?补偿链应设置二次保护。运行时补偿链不应与其它物体碰撞。 (3) 轿厢

① 技术性能检验内容包括：

?轿顶如有反绳轮应有保护罩和挡绳装置，且润滑良好，其钳垂度不大于1mm。轿底平面水平度不大于3/1000。

?曳引绳头组合应安全可靠，绳头调节锁紧螺母应有锁紧销或其它可靠 的锁紧装置、曳引绳张力应均匀，每根绳张力与平均值偏差不大于5%。 ?曳引机要求应符合GB8903标准，表面清洁不粘有杂质。

?轿内操纵按钮动作正确、灵活、信号清晰如有超载或称量装置应动作可靠。

?轿顶盒上应有非自动复位的紧急停止开关和检修转换开关、以上开关 为安全触点开关。检修操作轿顶优先。

?轿架上如装有限位开关碰铁时，相对铅垂线的最大偏差不超过3mm。 ?各种安全保护开关（包括急停、检修转换安全钳动作、轿门闭锁以及

上下限位与极限开关、安全窗保护、以及限速器绳、钢带松断保护开关）应可靠固定，不得使用焊接固定，安装正常工作时不得使其损坏，位移和误动作。 ② 安全检验内容包括：

?轿顶应设置能切断轿内一切操作和自动门开关回路的检修操纵装置，各按钮开关应标明其功难名称、安全开关应带红色标志。 ?当轿厢设有安全窗时，安全窗应安全开关。

?轿厢最大有效面积应满足GB7588中8.2.1及8.2.4条规定，如大于上述规定时，应采取有效措施。

?有贯通门桥厢的电梯，当电梯位于无层门的层站时，相应的轿门不应开启。轿厢操纵箱上应设置能切断控制电源的电锁，电锁应用专用钥匙控制，用方字标注的按钮、开关应用中文标明其功能名称。 ?轿厢内应设有易于识别和触及的报警装置。电梯行程超过30米，轿厢与机房之间应设对讲装置。 4、层站

① 门套、地坎安装及定位隐蔽验收内容包括：

?门套； ?地坎水平； ?地坎间隙。

② 技术性能检验内容包括：

?层站指示及按钮位置正确，指示清晰，动作正确，消防开关动、轿厢直接返回基站，功能正确；

?层站地坎应有足够强度，水平度不大于2/1000，地坎应高出装修地面2-5mm；

?层门地坎至轿门地坎距离偏差为0-+3mm（一般地坎距为25-30mm）； ?层门门扇间，门扇与门套，门扇下端与地坎的间隙乘客电梯应为1-6mm，载货电梯为1-8mm，（其中层门扇间隙为在闭锁后，在开启方向用力能开启的最大间隙）；

?门刀与门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5-10mm； ?在关门程1/3之后，阻止关门的力不超过150N；