五星级酒店装饰装修施工标准 - 图文 下载本文

锦鹏生态园建设项目装饰装修工程管理细则

度,一般8~10mm。

3.10.2.2拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐快依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 3.10.2.3灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。 3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时,板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。 3.11碎拼大理石面层施工工艺流程:

3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石,要薄厚一致,不得有裂缝。

3.11.2根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高,然后进行试拼,确定缝隙的大小。 3.11.3清理基层,必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净,然后洒水湿润,扫水泥素浆(随刷水泥浆随铺砂浆)。

3.11.4弹水平标高线,开始铺砂浆结合层,采用1:3干硬性水泥砂浆(手捏成团,一颠即散),铺好后用大杠刮平,木抹子拍实抹平。

3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块,其方法同大理石板块地面。

3.11.6铺砌1~2昼夜后进行灌缝,根据设计要求,碎块之内间隙灌水泥砂浆时,厚度与大理石块上面层平,并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时,灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。

3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时,养护后需进行磨光和打蜡,其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。 4、质量标准

4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材应在结合层上铺设。 4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。

4.4铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。 主控项目

4.5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查材质合格记录。 4.6面层与下一层应结合牢固,无空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。

注:凡单块板块边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。 一般项目

4.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 检验方法:观察检查。

4.8踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。检验方法:观察和用钢尺检查。

4.10面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。 检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

4.11大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合表4.11的规定。 检验方法:应按表4.11中的检验方法检验。

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大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差表4.11 序号 1 2 3 4 5 检测项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差或允许值(mm) 1mm 1mm 0.5mm 1mm 1mm 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查

5、成品保护

5.1运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

5.2铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

5.3在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 5.4大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 6、应注意的质量问题 6.1板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 6.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

6.3过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

6.4踢脚板不顺直,出墙厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应先进行处理后再镶贴。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。 7.2水泥的出厂证明书。

7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。

7.4有防水要求的地面,防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。 7.5本地面分项质量评定等级记录。 8、安全环保措施

8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

五,缸砖、水泥花砖地面施工工艺标准

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依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。 2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

2.1.3缸砖、水泥花砖,通体砖等均有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。 2.1.4草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。

2.1.5主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

2.1.6结合层材料如采用沥表胶结料,其标号和技术指标应附合设计要求,如采用胶粘剂,应防水和防菌,并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 2.2作业条件:

2.2.1内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。 2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

2.2.4提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

2.2.5有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。 3、操作工艺

3.1工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

3.1.2找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3.1.3抹找平层砂浆:

3.1.3.1洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.3.2抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。 3.1.3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

3.1.4弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对

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称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

3.1.5铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是: 3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。 3.1.5.2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。 3.1.5.3结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶结剂铺设时应为2~3mm。

3.1.5.4结合层组合材料拌合:采用沥表胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得在灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

3.1.5.5铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

3.1.5.6拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.1.6勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。

3.1.6.1勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.1.6.2擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,由要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 3.1.7养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

3.1.8镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。

3.1.9冬期施工:室内操作温度不低于+5℃。室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。 4、质量标准

4.1砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。

4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。

4.3在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定: 1在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用; 2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。

4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。

4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。

4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 主控项目

4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

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检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.8面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。

注:凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。 一般项目

4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法:观察检查。

4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。 检验方法:观察和用钢尺检查。

4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。

检验方法:观察和用钢尺检查。

4.13面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。 检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。 检验方法:应按表4.14中的检验方法检验。 缸砖、水泥花砖面层的允许偏差表4.14

序号 1 2 3 4 5 检测项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差或允许值(mm) 缸砖 水泥花砖 4.0mm 3.0mm 3.0mm 3.0mm 1.5mm 0.5mm 4.0mm 2.0mm 2.0mm 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉5m线和用钢尺检查 用钢尺检查

5、成品保护

5.1在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。 5.2切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 6、应注意的质量问题

6.1板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

6.2踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后进行镶贴。

6.3板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。

6.4有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼的标筋时,抹出泛水。

6.5地面铺贴不平,再现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平

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