原料系统中控操作规程

1 目的

本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2 范围

本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁粉联合储库至生料入库部分。

3 引用标准

4 操作指导思想

4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。

4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5工艺流程

6主机设备规格、型号、能力

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7系统 DCS分组及联锁

8运转前的准备 8.1检查系统联锁情况；

8.2通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系； 8.3通知电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨; 8.4通知电收尘工做好电收尘器荷电前的准备工作； 8.5打开工业电视，调整好画面的清晰度；

8.6检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例; 8.7检查各测点显示是否正常；

8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活； 8.9将所有控制仪表有输出值调初始位。

备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。 9磨机操作

9.1利用窑尾废气开磨： 9.1.1废气处理及生料输送部分

a..根据窑操作的需要，启动原料磨循环风机组

在启动原料磨循环风机组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动密封风机组； b.启动袋收尘组； c.启动生料入库组； d.启动窑尾电收尘卸灰组；

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e.启动增湿塔卸灰控制组；

f.当电收尘符合荷电条件时，通知现场给电收尘荷电；

g.根据增湿塔出口温度适时开启增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查闸阀下料口处物料湿度; 9.1.2原料磨及其喂料部分的操作

a.启动密封风机组

b.打开热风挡板、磨出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节冷风挡板、循环风挡板 ，旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；注：在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。

c.启动原料磨润滑组 d.启动选粉机组 e.启动吐渣循环组

f.在主电机所有联锁条件满足时，启动原料磨主电机组 g.在磨机充分预热后，启动磨喂料组

刚开始喂料时，手动控制喂料量，喂料量设定值要比正常值低20~50t/h.

通过中控工业电视监视屏观察到皮带上有物料 后，通过调节循环风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.

当磨机差压达到35mbar以上时，可将下磨辊，并设定好合适的研磨压力.

h.为稳定操作，可适时开启原料磨喷水组； 9.1.3供料输送组

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