大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法

工法编号：RJGF(闽)-28-2010 完成单位：福建六建集团有限公司 中建七局第三建筑有限公司 主要完成人：黄高飞 吴平春 陈忠凯 薛云林 王耀

1 前 言

近年来，钢管结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用，而且在工业及民用建筑中的应用日益广泛，钢管结构在我国建筑结构中的应用也越来越多，钢管桁架结构是钢管结构中的重要一种，它是桁架结构采用钢管材料构成的一种结构形式，也称钢桁结构、管桁架和管结构等。由于适应性比较强，近年来在大跨空间结构中得到了广泛应用。

福建六建集团有限公司和中建七局第三建筑有限公司积极开展科技创新，在弯弧钢桁架吊装施工技术上进行技术攻关。同时，总结形成了“大型弯弧钢管桁架整体吊装施工工法”。此工法应用于福建体育职业技术学院田径训练馆屋面钢结构工程，在保证结构质量和安全施工方面效果明显，取得了良好的经济效益和社会效益。

2 工法特点

2.0.1 大型弯弧钢管桁架整体吊装施工技术与其他吊装方法（高空散装法、整体滑移吊装、空中拼接法等），具有施工简洁、方便、安全、工期短、工程质量容易保证，不需要搭设满堂钢脚手架，降低施工费用等特点。

2.0.2 钢管桁架采取弦杆弯管、腹杆数控下料以及防腐均在工厂内制作完成，拼装焊接放在现场场地内制作，可保证尺寸精度要求，节省工期和文明施工。

3 适用范围

本工法适用于具有满足整体拼装要求的施工场地、满足大型吊车起吊要求等特点的大型场馆钢管桁架屋面工程整体吊装施工。

4.工艺原理

根据工程构件特点并结合现场实际情况（场馆内顶板受力小，吊车无法进入场馆内顶板

上吊装施工），同时根据以往类似施工总结的经验，采取每榀主桁架采用地面整榀拼装，整

榀空中转体吊装。每榀主桁架采用三台汽车吊同时起吊，从北往南逐榀递进进行吊装。 见图4.1及图4.2

图4.1 钢桁架整体效果图

5 工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程见图5.1：

编制钢结构施工方案 零部件制作 现场定位放样及预埋件设埋 主桁架现场拼装焊接 支座板安装、焊接 钢管桁架空中转体 连系杆及临时固定

图5.1施工工艺流程图

管桁架探伤试验 钢桁架核样、涂装 吊点选择及绑扎方法确定 初步起吊 整体吊装就位、测量控制 上下弦管与支座底板焊接 撤除吊装机具 下一榀管桁架吊装 5.2 施工要点 5.2.1 零部件制作

零部件制作由工厂集中制作。 1 腹杆的制作

1) 制作工艺：放样→切割→标号→试拼装→焊接→检验与补焊

2）腹杆制作要点控制: 斜腹管杆两端头部应切割成立体曲面，上、下弦圆管切割成立体曲率孔口。每根杆件应按加工图编号作好标记以便组装。厂内采取试拼装，使拼接和管桁架的起拱度能符合要求，轴线均在同一平面内，尺寸误差小于规范要求，确保管桁架与支承圆柱中心线相对应。 2 弦管弯管施工

1) 弯管工艺：主桁架的上下弦杆呈曲线弧度，弧度曲线半径多种，故在加工时必须采用弯管机进行弯曲。根据以往施工经验，对弯曲半径56米～205米的弦杆采用冷弯工艺，对弯曲半径8米～22米的弦杆采用热弯工艺。 2）弦管弯管施工要点控制：

弯管每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。应按选用的弯管工艺进行弯管。热弯弯管的加热温度控制在800℃左右。