钢筋连接工艺试验方案分解 下载本文

20 22 25 28 32 350~400 350~400 350~400 400~450 450~500 18 20 22 25 30 7 8 9 10 11 注:不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。 4、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,不得晃动。

5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

6、试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。 4.6.2 电渣压力焊施焊操作要点

1、闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 2、电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3、电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

4、挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5、接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

4.7质量检验与验收

4.7.1 滚扎直螺纹连接接头

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1、滚扎直螺纹接头的质量检验,应分批进行外观质量检查和力学性能检验,并应符合下列规定作:

(1)在现浇混凝土结构中,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

(2)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。

2、滚扎直螺纹接头外观检查结果,应符合下列要求:

(1)直螺纹丝头牙形检查:牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且必须与螺纹通的牙形相吻合,牙形表面光滑的为合格;在长度规上量得的钢筋丝长度不超过允许误差。

(2)螺纹丝扣的完整牙数不得小于表4规定数:

表4:螺纹丝扣的完整牙数

钢筋直径(mm) Φ18-Φ22 Φ25-Φ28 Φ32 完整牙数 9-10 9-10 11 如果达不到表中规定的完整牙数,必须切掉重新滚丝。

(3)钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。。 3、施工过程中接头的强度要求

(1)接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性和反复拉压性能。

(2)接头的抗拉强度实测值应大于0.9倍的钢筋实际抗拉强度。 4、经自检合格的钢筋丝头,应由质检员随机抽样检验,以500个丝头为一验收批,随机抽检10%,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经再次检查合格后方可使用;

5、已检查合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端可

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按规定的力矩值拧紧连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。钢筋丝头质量检查项目、检查方法及检查要求:

表5:钢筋丝头质量检验的方法及要求

序号 检验项目 1 2 外观质量 量具名称 目测 检验要求 牙型饱满、完整丝扣圈数应满足施工工艺规程的要求 应满足施工工艺规程要求 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过2P(P为螺距) 丝头长度 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 3 螺纹直径 止端螺纹环规 4.7.2 钢筋电弧焊接头

1、电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观质量检查和力学性能检验,并应符合下列规定作:

(1)在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批;每批随机切取3个接头,做拉伸试验;

(2)在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验; (3)钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

注:在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。 2、电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求: (1)焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤; (2)焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;

(3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合“表6”的规定。

表6:钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 帮条沿接头中心线的纵向偏移 单位 mm 接头形式 帮条焊 0.3d 搭接焊 - 13

接头处弯折角度 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝宽度 焊缝长度 咬边深度 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 面积 。 2 0.1d 2 0.1d 1 +0.1d -0.3d 0.5 2 6 mm mm mm mm 个 mm2 1 +0.1d -0.3d 0.5 2 6 注:d为钢筋直径(mm)。

3、当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验时相同。 4.7.3 钢筋电渣压力焊接头

1、电渣压力焊接头的质量检验,应分批进行外观质量检查和力学性能检验,并应符合下列规定:

(1)在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批; (2)在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批;

(3)每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。

2、电渣压力焊接头外观质量检查结果,应符合下列规定:

(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时,不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时,不得小于6mm;

(2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷; (3)接头处的弯折角度不得大于2°; (4)接头处的轴线偏移不得大于1mm。

4.8焊接安全

1、操作人员必须按焊接设备制造厂提供的操作说明书或有关规程,正确使用设备和实施焊接操作。

2、焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。 3、焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射

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及飞溅范围,应设不可燃或耐火屏板、罩、屏,防止人员受到伤害。

4、焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径5~10m 以内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品,防止火灾事故发生。

5、焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护,受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。

6、焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行,避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。 7、在焊接作业场所应当设置警告标志。

8、焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施。

9、除在施工工作面焊接外,钢筋焊接时,应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒的工房内生产,工房的屋顶应有安全防护和排水措施,地面应干燥。应防止飞溅的金属火花伤人。焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量,配置足够的灭火设备,如手提灭火器。

10、各种焊机的配电开关箱内,应安装熔断器和漏电保护开关。焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。焊机的保护接地线应直接从接地极处引接,其接地电阻值应不大于4欧姆。

11、控制电缆、焊接电缆均应完好无损;接头处连接牢固,无渗漏,绝缘良好;发现损坏应及时修理。

12、在封闭空间内进行焊接操作时,必须设专人监护。

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