程，提供满意的服务。确保本工程质量达到优良标准，为此我方将采取以下措施：

[1]质量管理体系

针对本工程的特点，建立以项目经理为组长的施工现场质量检查组，公司总部将不定期安排工程检查员，前往工地进行以施工质量为主的工程例行检查（附工程检查记录表）。班前对各施工班组进行技术交底，每日结束施工（下班）后，施工班组长在项目经理及专职质量检查员的带领下对施工作业面做当日施工质量检查验收，发现问题立即纠正。上一道工序合格后，下一道工序方可施工。层层把关，把施工质量放在第一位。 竣工验收严格按照中华人民共和国《建筑工程质量检验评 定标准》。

[2]质量保证措施第一控制点

1．工程质量按工程招标文件的规定及《建筑结构设计规范》；《钢结构设计规范》；《冷弯薄壁型钢结构设计规范》等标准进行评定。

2．本公司严格按照ISO9001质量体系运行，在全体员工中树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。

3．在施工工人中广泛建立质量管理（TQC）小组，开展质量活动。 4．执行好公司的质量管理制度，做好各项质量基础工作。项目部下设设工程质量专职检查员一名，对各分部分项工程遂项进行质量检查验收，并在质量评定表上签字。

5．组织施工人员深入熟悉图纸，开工前做好图纸会审工作，并组织各工种、工人进行施工技术交底，内容如下： （1） 施工合同相应条款。 （2） 施工图纸关键部位采取措施。 （3） 国家有关施工规范规定。 （4） 其它相关工作。 6．质控关系

(1)实行质量自检，互检和专职检查相结合的“三检制”。 (2)严格把好材料关，杜绝不合格材料进入工地。所有工程材料在进场前，均要求供货方提供产品技术性能文件，送专职检查员审核，及经业主及监理检验同意签字封样后再进行批量采购进场。

(3)施工阶段质量控制

1)严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上，交专职检查员验收，并填好自检记录表，上道工序不合格不准进行下道工序施工。

2)严格执行隐蔽工程检查制度，做好隐蔽工程自检记录，专检员复检后请监理及甲方签证，未经验收签证不得进行封闭施工。 3)按规范进行有关实验工作，混合砂浆、腻子调料等符合要求的配合比，瓷砖、管、线等相关送检材料，需等检测合格后方可使用。 7．专检员认真做好各类检查验收记录并整理归档。

[3]质量保证措施第二控制点

1．施工前有关人员应熟悉图纸，对进场的班组进行详细的技术交底，未接受交底者不得进行操作。

2．施工时要严格按图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项要求进行。若设计变更，材料代用或由于施工现场原因需变更原设计的，应先由施工项目部统一办理洽商，待项目部协同办理好设计变更签证后，照签证后变更施工。

3．严格执行质量控制和保障制度，施工前对各项工程制订质量标准、材料使用标准、隐检标准。施工中由工地负责人及有关人员及时执行，各作业班组长亦需加强自检，同时进行互检。健全原始检验记录，按施工阶段定期开展质量管理活动。

4．施工人员需严格执行施工验收规范及工程质量检验评定标准，认真规范质量评定记录且与实际一致。

5．测量放线工作必须准确无误，每层均需按平面设计图施工。

[4]质量责任奖惩制度

质管科负责实施质量奖罚，其奖罚由质管科通知被奖惩部门或个人，出具质量责任奖惩通知单，并经项目经理批准后由公司财务科实施奖惩。

对模范执行质量文件取得显著效果或有效防止质量事故发生，对方针、目标的实施达到进度要求，且效益好，成绩显著的单位或小组奖励200—1000元。

对因主观努力不够未达到目标进度要求、效果较差或实际工作与质量文件的要求严重不符造成系统性、区域性失效的小组或个人罚款50—500元。对造成严重后果的，按损失价值的20%罚款。

因工艺设计不合理，未正确贯彻顾客提出的技术要求所引起的退货，索赔，对责任者按损失价值的10%进行罚款。

因采购部门的责任造成外购产品过不到规定的质量要求，对责任者殷实损失价值的10%罚款。

质管人员因工作失误导致不合格外购产品接收加工，不合格品转序，出厂后引起退货、索赔，对责任者按损失价值的10%进行罚款。

操作者未严格执行有关规定，未执行“三按”（按图纸，按工艺，按标准），“三检”（自检、互检、专检）制所造成的质量损失按损失价值的10%进行罚款。

操作工人检出上道工序流转的不合格品、有效防止质量损失奖励0.5元/㎡。

对生产过程中连续三次出现同一质量责任，有关责任者下岗培训。 质量奖惩应做到公开、公正、不荀私情。被罚款小组对处罚不服允许逐级申诉，直到项目经理到公司总经理。

[5]每道工序质量检查注意事项

1. 基础部分验线及预埋螺栓：检查基础部分放线试法准确，预埋螺栓预埋位置是否正确混凝土在钢柱吊装前强度是复达到设计要求，预埋螺栓是否清理刷油。

2. 进场构件验收，卸货及堆放，对照材料发货清单，检查构件是否符合图纸要求，检查构件是否在运输过程

中有损坏和变形，检查构件堆放是否符合平面布置要求，检查构件防护措施是否得当。

3. 主结构吊装及附件安装：检查构件就位后各项控制指标是否符合规范规定，高强螺栓在梁吊装就位后是否终拧，安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱，安装过程中在下一步安装前是否已调节器好前一跨的安装，并庄好检查斜撑和隅撑，检查吊机开行路线及构件拼接是构符合整体施工顺序。

4. 次结构安装检查次结构安装是是否螺丝松紧不同，使结构整体产生倾斜，检查在主结构和次结构调整完成后是否折紧全部螺丝，检查斜撑及联系梁上紧后是否有构件扭曲和变形，检查门窗洞口、开洞位置及次结构安装是否符合图纸要求，检查屋檩安装是否平直，位置正确。

5. 屋面、墙面板安装：检查屋面板下层板隅撑开洞是否合格，检查墙面板的肋部与梁轴线是否平行，检查所有板材侧接处是否紧密且正确合缝。 6. 堵头、泛水的安装：检查所有堵头条是否安装正确，并且要求在其顶部打胶，检查堵头条安装是否要一条直线上，检查所有的泛水安装是否顺直，并被正确和确实地紧固所有的接头整洁严实，检查天沟端头和落水是否渗水和紧固正确，查检天沟端头和落水是否渗水和紧固正确，查检落水管安装位置尺寸是否符合图纸要求，是否垂直，检查在安装过程中对以上工序是否有破坏。

[6]用料交接及检测措施

有关材料、施工以及技术人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运输大、运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则将会制约工期的实现。我们的措施是：

1.落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。

2.成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质检验工作。材料到工地后，必须按检验规程逐项检验，填写报告单。 3、半成品、成品检验制度

a在工序检验均已结束且检验结果符合规定要求后，方可报质管小组成品检验员进行检验。

B半成品入库或出厂前，由制作部门填写“半、成品报/验单”报质管小组进行检验。

C质管小组接到“半、成品报/验单”后应尽快按有关技术标准对产品进行检验，检验结论填写在“半、成品报/验单”上，返回报验单位。

D半成品的检验采取抽检方式，抽检比例为本批次数量的10%，且不小于5件，检验结果填写在“半成品检验记录”上。对各种组件应在工序检验员全检合格的基础上进行抽检，同时对每百个组件还应随机抽取一件进行剥离试验。

E只有在质检安全科（半）成品检验员检验合格后，产品才准予入库或出厂。

F成品的检验按工程分批进行检验，检验仍采取随机抽检方式，抽检比例为本批次数量的5%，且不小于5件，检验结果以建设单位、施工单位、设计单位和质量监督单位共同组成的工程难以记录为准。

G检验中发现的不合格品、一般不合格品交质检安全科进行处置，严重不合格品报质量管理科进行处置