锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告

3.3.1火灾、爆炸 3.3.1.1脱硫脱硝系统

该项目的脱硫脱硝塔内有可能存在的一氧化氮和二氧化氮具有强氧化性，与易燃物、有机物接触易着火燃烧。脱硫脱硝系统火灾、爆炸事故的主要原因如下：

1.作业人员违反操作规程，例如员工在工作场所吸烟、员工违规在作业场所进行动火作业等。

2.在作业场所违规存储易燃物、可燃物，一旦遇到点火源可能引发火灾事故。

3.作业场所没有按照标准要求配备消防灭火器材，一旦发生火灾事故，可能造成较大的财产和人员损失。

4.进入作业场所的机动车辆没有安装防火罩，排气管喷出的火星可能引起火灾事故。

5.作业场所使用的电气设备防护等级达不到要求（防护等级不应低于IP54），电气设备发生短路、损坏等情况，均有可能引发火灾事故。

6.作业场所使用的电线、电缆未穿管保护，一旦发生电线、电缆短路、破损情况，均有可能引发火灾事故。 3.3.1.2压力容器及管道

1.压力容器

本项目使用的真空罐等容器属于压力容器，压力容器自身安全附件的缺失和故障，可引起压力容器超压爆炸。操作人员如违反操作规程或操作不当，也可引起压力容器的爆炸。

此外，遇明火、高热可使压力容器内部压力增高，可发生物理性爆炸。

2.安全阀、压力表

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安全阀是保证压力容器运行超过规定的压力时能自动开启排出气体、使压力恢复到正常的主要安全部件；压力表反应压力情况。安全阀、压力表未定期校验，超压保护以及报警装置工作不正常，可发生压力容器超压爆炸事故。

3.压力管道

该项目使用的压力管道制造、安装存在缺陷，检修人员操作不当等均可能造成管道破裂，进而造成压力管道爆炸事故。

管道上的阀门存在质量问题或者出现腐蚀老化现象，也可能造成压力管道爆炸事故。 3.3.1.3除尘系统

1.除尘系统风管内壁往往附着可燃性粉尘（煤尘），一旦遇明火、火花燃烧，火势沿风管迅速蔓延，可能引起大面积起火。

2.除尘系统内部可能形成爆炸性粉尘环境，静电火花或者维修时进入的火星均有可能造成除尘器发生火灾、爆炸事故。

3.除尘系统内存在大量的可燃性粉尘（煤尘），若除尘系统发生大量泄漏，可燃性粉尘（煤尘）遇明火可引发除尘系统的粉尘爆炸。

4.除尘系统处于相对密闭状态，外部受到高温、高热影响而造成除尘系统内部压力过高，有可能造成除尘系统的爆炸。

5.该项目一旦发生粉尘爆炸，极有可能引起粉尘二次爆炸事故的发生。所谓粉尘二次爆炸，就是指发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被火焰引燃而发生的连续爆炸。

3.3.1.4电气火灾

该项目生产过程中使用大量的电气设备，极易引发电气火灾。该项目可能发生电气火灾的具体原因如下：

1.电气设备接触不良，当工作电流通过时，在接触电阻上产生较大的热量，使连接处温度升高，高温又使氧化进一步加剧，使接触电

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阻进一步加大，形成恶性循环，产生很高的温度，使附近的绝缘软化造成短路而引发火灾，也可能直接烤燃附近的可燃物而引发火灾。

2.电气设备过载、短路时会产生过电流，过电流产生的热效应可能造成电气火灾。

3.电力系统在运行的过程中，可能因故障原因而导致工频电压升高，用电设备的发热与电压的二次方成正比时可引发火灾。具体的原因有：中心点位移、变压器高压侧发生接地故障、不稳定的短路或接地故障、电气设备误操作、设计选型或施工安装错误等。

4.生产系统辅助使用的电缆、电线及接线盒质量不好，绝缘过度老化，也可引起电气火灾。

5.雷电放电、反击、感应过电压都可能引发火灾。 6.静电积聚释放的电火花遇可燃物可引起火灾。 3.3.2腐蚀、灼伤

该项目脱硫系统需要使用氢氧化钠作为脱硫剂，氢氧化钠属于第8.2类碱性腐蚀品，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

腐蚀性物质的危险有害性包括两个方面：一是对人的化学灼伤；二是腐蚀性物质作用于物质表面，如设备、管道、容器等，而造成腐蚀、损坏。腐蚀性危险化学品一旦发生跑、冒、漏、滴，作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏。腐蚀性介质对房屋建筑、基础、构架等会造成损坏，严重时可发生厂房倒塌事故。 3.3.3电伤害

根据项目的工艺和设备情况进行分析，该项目存在的主要电气危害为触电、雷电和静电危害。 3.3.3.1触电

触电事故的伤害是由电流的能量造成。触电可分为电击和电伤两种情况。

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电击是指电流通过人体而产生的化学效应、机械效应、热效应及生理效应而导致的伤害。电击主要分布在配电线路以及生产过程中使用的电气设备、移动电气设备、照明线路及照明电器等部位。

电伤是指电对人体外部造成局部伤害，即由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体外部组织或器官的伤害，如电灼伤、金属溅伤、电烙印。电伤分布在变配电所、配电线路、配电柜、开关等部位。

作业场所人员电击和电伤的产生原因如下：

1.电气系统程序错误导致电气线路带电、漏电等故障，人员接触故障的电气设备导致电击事故；

2.电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使电气设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害等隐患，操作人员接触存在安全隐患的电气设备会导致人员被电击；

3.电气设备没有设置必要的安全防护措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)，一旦电气实验设备发生故障，极有可能造成人员被电击；

4.电气设备运行过程中管理不当，相关岗位的安全管理制度不完善，导致人员被电击；

5.电工或电气设备的操作人员操作失误，或违章作业等情况，均可能导致人员被电击；

6.作业场所的照明线路、照明电气缺少安全防护措施或处于故障、损坏状态下，人员接触裸露、故障、损坏的照明线路、照明电气可造成人员的电击伤害；

7.作业场所使用损坏、故障的移动电气设备，作业人员接触损坏、故障的带电移动电气设备，可能导致人员被电击；

8.正常电气维修时，有时需带电作业，如果作业时没有可靠的安全措施，又无人监护，未正确穿戴防护用品和使用防护用具、违反操

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