锅炉烟气脱硫脱硝改造项目安全预评价报告
表5-1 总平面布置及建（构）筑物单元安全检查表
序号 检查内容 工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业10 新建项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合新建地点的规划与现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析而确定。 工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根11 规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这12 宜将其安装在多层厂房的底层，并采取有效的隔声和减振措施。 厂房建筑方位应保证室内有良好13 的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度。 应根据工艺流程、运输量和物料性14 质，选用适当的运输方式，合理组装卸作业的安全。 厂内建（构）筑物、设备和绿化物15 严禁侵入道路的建筑限界，并不妨碍视线。 《工业企业设计卫生第5.2.2.2条 些生产设备安置在多层厂房内时，标准》（GBZ 1-2010） 《工业企业设计卫生第5.2.1.1条 据卫生要求，结合工业企业性质、标准》（GBZ 1-2010） 总平面布置分区合理，符合标准要求。 是 《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010） 第5.1.1条 该项目选址合理，符合标准要求。 检查依据 检查记录 是否符合 是 机泵等噪声较大的设备安装在底层，设备布置符合规范要求。 是 《工业企业设计卫生第5.3.1条 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规第4.1条 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB 4387-2008） 第4.2条 该项目厂房内有良是 光。 厂区内道路设置合理，能保证车流、人流的运输条件。 厂区绿化未侵入道路的建筑限界，并不妨碍视线。 是 是 标准》（GBZ 1-2010） 好的自然通风和采织车流、人流，从设计上保证运输、程》（GB 4387-2008） 第 49 页
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表5-1 总平面布置及建（构）筑物单元安全检查表
序号 检查内容 厂房的安全出口应分散布置。每个16 防火分区其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。 检查依据 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006) 第3.7.1条 《建筑设计防火规第3.7.2条 《建筑设计防火规18 厂房内严禁设置员工宿舍。 范》（GB 50016-2006） 第3.3.8条 检查记录 亚硫酸钠生产厂房的安全出口分散布置。2个安全出口之间的距离大于5m。 亚硫酸钠生产厂房是 个以上安全出口。 亚硫酸钠生产厂房内未设置员工宿舍。 是 是否符合 17 厂房的每个防火分区的安全出口的不应少于2个。 范》(GB 50016-2006) 每个防火分区有两是 总平面布置及建（构）筑物单元设置了18项检查表，检查表针对可行性研究报告的相关内容进行了检查，该企业总平面布置及建（构）筑物符合要求。 5.1.2防火间距检查表
根据《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）的要求，针对企业提供的总平面布置图，对建筑物之间的防火间距进行检查，详见表5-2。
表5-2 防火间距安全检查表
建筑物 亚硫酸钠生产厂房——锅炉点火系统 亚硫酸钠生产厂房——1#~3#炉循环泵房 亚硫酸钠生产厂房——1#、2#引风机室 规范 要求 12m 实际 距离 20m 引用的规范、标准 《建筑设计防火规范》 （GB 50016-2006）第3.4.1条 《建筑设计防火规范》 （GB 50016-2006）第3.4.1条 《建筑设计防火规范》 （GB 50016-2006）第3.4.1条 是否 符合 是 10m 22m 是 10m 16m 是 第 50 页
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亚硫酸钠生产厂房——制浆车间 10m 12m 《建筑设计防火规范》 （GB 50016-2006）第3.4.1条 是 由表5-2可知，建筑物之间的防火间距均符合《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）的要求。
5.2脱硫脱硝工艺及亚硫酸钠生产单元
运用预先危险性分析法对该项目脱硫脱硝工艺及亚硫酸钠生产单元进行评价，具体预先危险性分析见表5-3。
表5-3脱硫脱硝工艺及亚硫酸钠生产单元预先危险性分析
危险 危险因素 部位 形成事故原因 事故危险后果 等级 安全对策措施 1.作业场所严禁烟火。 2.作业场所进行动火作业应办理工作票，并派专人进行监护、管理。 3.作业场所应配备消防器材。 4.作业场所严禁违规存放易燃物、可燃物。 5.进入作业场所的机动车辆的排气管应安装防火罩。 6.作业场所严禁维修机动车辆。 7.加强安全管理人员和作业员工的日常安全培训，加强日常管理。 8.加强作业现场的管理，制定具有针对性的安全操作规程。 9.加强作业场所电气设施的维护。使用符合防护等级要求的电气设施。 1.作业人员违反操作规程，例如员工在工作场所吸烟、员工违规在作业场所进行动火作业等。 2.在作业场所违规存储易燃物、可燃物。 3.作业场所没有按照标准要求配脱硫备消防灭火器材。 火灾 脱硝4.进入作业场所的机动车辆没有爆炸 系统 安装防火罩。 5.作业场所使用的电气设备防护等级达不到要求（防护等级不应低于IP54），电气设备发生短路、损坏等情况。 6.作业场所使用的电线、电缆未穿管保护。 财产损失和人员伤亡 Ⅲ级危险的 第 51 页
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1.采购符合标准要求的压力容器及压力管道。 2.加强压力容器及压力管道的日常维护和检查。 3.加强压力容器及压力管道操作人员的安全教育，严格执行安全操作规程。 4.加强压力容器及压力管道的日常维护和检查。 5.定期对压力容器及压力管道进行检查，不在附件缺失情况下使用压力容器、压力管道。 压力容器及压力管道 1.压力容器及压力管道自身存在质量问题。 2.压力容器及压力管道安全附件缺失。 3.压力容器及压力管道使用过程中，操作人员未按操作规程执行。 4.压力容器及压力管道超压运行。 5.压力容器及压力管道在附件缺失或失灵状态下工作。 财产损失和人员伤亡 Ⅲ级危险的 1.除尘系统风管内壁往往附着可燃性粉尘（煤尘），一旦遇明火、火花燃烧，火势沿风管迅速蔓延，可能引起大面积起火。 2.除尘系统内部可能形成爆炸性粉尘环境，静电火花或者维修时进入的火星均有可能造成除尘器发生除尘火灾、爆炸事故。 系统 3.除尘系统内存在大量的可燃性粉尘（煤尘），若除尘系统发生大量泄漏，可燃性粉尘（煤尘）遇明火可引发除尘系统的粉尘爆炸。 4.除尘系统处于相对密闭状态，外部受到高温、高热影响而造成除尘系统内部压力过高，有可能造成除尘系统的爆炸。 1.腐蚀性物质（氢氧化钠溶液）的设备、管道、容器、阀门等损坏或密封失效导致泄漏。 2.搬运等作业时，作业人员违规作脱硫腐蚀 业，直接接触氢氧化钠。 脱硝灼伤 3.操作人员工作时不小心触及氢系统 氧化钠。 4.人员进入作业现场未采取个体防护措施。 5.地坪及周围设备不防腐蚀。 财产损失和人员伤亡 Ⅲ级危险的 1.应制定严格的安全操作规程，加强作业人员安全教育培训。 2.粉尘作业场所严禁烟火，禁止操作人员抽烟。 3.清扫作业现场时应使用防爆型用具，禁止使用金属器具进行维修。 4.作业人员应穿着防静电工作服、防静电防护鞋等防护用具。 5.粉尘作业场所应加强通风除尘措施。 设备腐蚀和人员伤害 Ⅱ级临界的 1.加强日常对设备、管道、容器、阀门的检查。 2.完善岗位安全操作规程。 3.操作人员进入工作现场时应采取防护措施， 4.地坪及周边设备应采取防腐蚀措施。 第 52 页