丁展鹏老师课程 具世界500强企业多年工作经验的生产及品质管理实战型专家

生产现场改善

【课程背景】?

维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分，维持是让生产任何时候都保证在规格内，保证生产处于安定的状态，而改善是弥补维持阶段产生的不足，是提高效率保证生产魅力品质的重要手段。

在公司里任何岗位都埋藏大量优良的改善的种子，岗位是座宝山，但这座宝山很多只是远观，而找不到开采利用的办法。

世界优秀公司克敌致胜的法宝：改善提案制度

本课介绍各种改善技法，结合大量案例，为你公司的业绩改善提供源动力。开发员工的潜力，激荡员工的创意，形成全员改善的氛围。 【培训收益】：

通过学习本课程，您将能够：

1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

【培训对象】: 企业管理人员、生产一线主管、班组长

【培训时间】：2天

课课程程大大纲纲 认识改善，意识导入

◆绘画：激发员工的创意 ◆多品种小批量的市场竞争时代 ◆改善：改变企业的利器 ◆工作的三态

◆何为改善：使工作能放手不管 ①紧跟时代变化

②案例讨论：什么才是改善

③把理所当然的事做成理所当然 ④全员参与的、持续的、有意识的改善 ◆世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度

◆改善事例的5大类别 ◆ 改善在公司业务上的定位 ◆ 改善为谁而做 ◆ 改善活动的目的

生产现场的意识变革

◆追寻附加价值 ◆劳动强化到劳动改善

◆杜绝浪费：制造现场的七大浪费

◆效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率 ◆稼动率和可动率

改善的步骤

◆ 改善的步骤：

◆ 改善从量到质的黄金法则：着眼、着想、着手 ◆着眼 ①何为问题 ②问题的分类 ③问题意识养成 ④问题预防： ⑤发现问题的着眼点 ◆着想

①提出解决问题的构想：提高创造力 1） 问题意识 2） 提高创造力的条件 3） 提高创造力的四“性” 4） 出主义的四“力” ②阻碍改善的行为分析

改善的基本技法

第一节5S管理 ◆认识5S

◆5S世界观的彻底改变

◆5S目的：问题显现化的手段/改革的手段

◆整理、整顿、清扫、清洁、素养开展方法结束

◆5S方法：红牌作战、看板管理、可视化、3现3即3彻 等 第二节 流线化生产 ◆何为流线化 ◆多能工的实施 ◆流线化的优点 ◆流线化生产的八个条件

◆流线化生产的设备布置与管理：三不政策 第三节 安定化生产 ◆人员的安定

①动作标准化的三不政策 ②“水蜘蛛”的设定 ③多能工实施 ④动作改善的使二原则 ◆品质的安定 ①追求零不良 ②品质管理的三不政策 ③防呆管理及自働化

第四节：分析问题及改善问题的方法 ◆ 分析问题的技巧：3现主义、5次WHY ◆ 改善的基本技巧 ①联想法

②缺点/希望点列举法 ③BS法 ④635法

⑤奥兹本检查一览表 ◆ 工作的改善方法：JM法 ◆ ECRS法 ◆ 4M法 ◆ ５Ｗ１Ｈ法 ◆改善的动作经济原则