连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道）及检查阀。当采用半固定连接方式时,对要进行注水物料管线的快装接头需集中布置,加强管理。具体连接方式见注水系统示意流程图。
5.3.3 注水系统设计及控制要求
5.3.3.1 需将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线注水连接点的距离不宜大于5m。需消防管线提供的注水量应视液化烃管线的尺寸确定，宜为50t/h~100t/h，参见本规定5.4.2条的有关内容。
5.3.3.2注水阀前后应设压力测量仪表。
5.4 注水泵排量及注水压力的选择 5.4.1设计原则
5.4.1.1 通过注水管道向储罐内注入的水量应大于等于从泄漏处流出的水量，以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烃，从而防止液化烃的泄漏。罐内液位不上升，从泄漏处流出的完全是水时的水量就是保证注水管道能有效工作的最小水量。
5.4.1.2 注水管道内的水必须具备足够的压力，此压力应大于沿程摩阻、局部摩阻，升高的位能（注水点到球罐最高液位的位能差）、破损处的压力（为液化烃在操作温度下的饱和蒸气压和该处的位能差引起的压力之和）。
5.4.2注水水量及破损处压头的确定
5.4.2.1由于液化烃压力储罐的泄漏和起火部位通常是发生在进出口管道阀门处，而阀门阀体本身泄漏和破坏的可能性非常小，因此设计中一般应考虑阀门法兰密封会被破坏或泄漏的因素。
5.4.2.2 可以把因法兰密封的破损而引起的泄漏近似地看作容器壁上开一孔口，把此种泄露近似看作孔口出流，泄漏量按公式1计算。
Q?5091?A式中：
P —气相饱和蒸汽压，Pa（a）； P。—大气压，Pa； p —密度，kg/ m3; Q ─泄漏量，m3 /h； μ ─流量系数, 0.62；
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??P?P0?ρgh?/ρ? …………………………（1）
g ─重力加速度, 9.8m/s2；
h —从罐的最高液位到泄漏点的高差，m A ─破损处泄漏面积，m2。
以最常用的1000m3、2000 m3、3000 m3的球罐高度,以混合C4和丙烯罐的操作压力为例，将球罐底部常用管径DN150、DN200、DN250破损后泄漏量的计算结果列于表1（C4泄漏量计算表）和表2（丙烯泄漏量计算表）。表中的实际泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进行C3和C4类物料注水泵流量的确定时，可参考此表1和表2的数据。
表1 C4泄漏量计算表
储罐容积 3（m） 球罐直径 最高液位到（m） 泄漏点的高差（m） 12.3 15.7 18 11.29 14.02 15.87 计算泄漏量 计算泄漏量 计算泄漏量 （泄漏管DN150） （泄漏管DN200） （泄漏管DN250） 333m/h m/h m/h 25.5 25.9 26.25 34.06 34.65 35 42.57 43.31 44.00 备注 1000 2000 3000 注1：表1以C4为例，物料密度为580；罐底和管线的高差确定为1.4米，罐的操作压力0.35MPa(g)., 注2： 实际泄漏量宜按缠绕式垫片的破损裂缝一般不会超过圆周的1/7（对应于圆心角约51°）进行计算。
表2 丙烯泄漏量计算表
储罐容积 3（m） 球罐直径 最高液位到（m） 泄漏点的高差（m） 12.3 15.7 18 11.29 14.02 15.87 计算泄漏量 计算泄漏量 计算泄漏量 备注 （泄漏管DN150） （泄漏管管200） （泄漏管管径250） m/h 53.79 54 54.21 71.71 72 72.3 3m/h 89.6 90 90.36 3m/h 31000 2000 3000 注1：表2以C3丙烯物料为例，物料密度为512；罐底和管线的高差确定为1.4米，罐的操作压力1.57MPa(g)； 注2：实际泄漏量宜按缠绕式垫片的破损裂缝一般不会超过圆周的1/7（对应于圆心角约51°）进行计算。
5.4.3 注水压力的确定
5.4.3.1 对于操作压力低于0.4MPa（表压）的液化烃球罐，由于环罐组四周的高压消防水系统压力基本稳定在0.7~1.2MPa之间，因此，稳高压消防水管网的系统压力完全可以满足操作压力低于0.4MPa（表压）的液化烃球罐的注水压力要求。
当高压消防水系统压力不能保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵进行提压的方案。
5.4.3.2 对于操作压力高于0.4MPa（表压）的液化烃球罐，借用工艺泵完
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成注水时，注水流量应大于或等于表1和表2 的计算泄漏量，压力应大于需要注水液化烃球罐的最高操作压力和沿程阻力降（包括升高的位能和增大的动能）之和。如果不能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。
5.5其它补充说明
5.5.1现有企业注水点已采取固定式连接而又不方便整改的，则必须在水与液化烃管线之间增设盲板，但不推荐使用。
5.5.2寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等。
6注水系统的示意流程图
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6.1 直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图1
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