（续） 切入 进给 或 度公差 ≤0.005或一级精度要求 或 度公差 ＞0.005或不超二级精度 或 度公差 ≤0.005或一级精度要求 说 明 不 不 不 靠 磨 装中的D、L为外轮廓尺寸。 不公式中 的D、L为孔德加工直径与加工长度尺寸。 不中的h为工艺规定的直径方向工序间余量，H为肩（端面）高。 4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加30分钟换碗形砂轮时间。

七. 铣 床

1．铣床时间定额标准（一）

单位：分 准 终 时 间 时间 类别 一般 中等 复杂 15 30 40 30 40 80 40 60 120 机床 X62W～X63W X52～X53 Y63K 一般： 包括接受任务，领取工票，熟悉图纸工艺熟悉加工方法，点收另件、领还工量具 折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查等。 中等： 除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚床装卸尾架及中心架等。 复杂： 除包括一般和中等内容外，增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具，拆装大立铣头等。 装 卸 公 式 装=KG+b（注：G为工件重量） 基面情况 装卡方法 已加工 已加工 已加工 已加工 已加工 已加工 已加工 已加工 分 度 头三爪 V型铁 虎 钳 工作台 找正方法 目 测 划 针 目 测 划 针 目 测 角 尺 划 针 目 测 手动（G≤25Kg） K 0.048 0.1 0.08 0.16 0.046 0.067 0.1 0.075 b 0.31 0.85 0.76 1.74 0.66 1.67 2 0.43 吊车（G＞25Kg） K 0.022 0.022 0.022 0.022 0.007 b 3.36 6.36 1.86 3.36 5.3 基面情况 装卡方法 找正方法 已加工 已加工 已加工

分 度 头后顶尖 分 度 前后顶尖 目 测 划 针 不找正 手动（G≤25Kg） K 0.06 0.16 0.104 b 0.6 0.94 0.45 吊车（G＞25Kg） K 0.007 0.007 0.022 b 3.07 4.1 2.36 （续） 已加工 已加工 未加工 未加工 立式三爪 虎 钳 工作台 目 测 划 针 目 测 划 针 0.021 0.067 0.03 0.17 0.39 0.67 0.72 2.33 0.022 6.96 卧 铣 锭 槽 ～ 不单=(0.0016B+0.028)L+2.5 不单=(0.002B+0.05)L+3.2 B——槽宽 L——槽长 卧 铣 一 般 槽 不单= · K=0.8 K=1.25 L——槽长 t——槽深 卧 铣 切 断 ～ 不单 t——切深 L——加工长度 B——切宽 卧 铣 两 侧 面（高速钢二面刃双刀） ～ 不单 K=1.2 单片刀铣一侧面K=0.7 t——切深 L——加工长度 卧 铣 齿 条 不单 不单 硬质合金刀加工 K=0.6 M——模数 B——齿宽 Z——齿数 卧 铣 四 方（高速钢三面刃双刀） ～ 不单 K=0.8 单刀加工 K=1.7 D——工件外径 L——加工长度 卧 铣 六 方（高速钢三面刃双刀） ～ 不单 (续) K=0.8 单刀加工 K=1.7 D——工件外径 L——加工长度 卧 铣 花 键（两侧面） ～ 不单 不单 卧 铣 花 键（底 径） ～ 不单 本标准花键按两次铣成，两侧面用高速钢18 B——键宽 三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀 L——花键有效长 卧 铣 离 合 器（直 齿） ～ 不单 K=1.25 D——外径 Z——齿数 t——齿深 卧 铣 离 合 器（斜 齿） ～ 不单 K=1.25 成形刀 K=0.8 D——外径 Z——齿数 t——齿深 卧铣平面（高速钢元柱铣刀） 不单 不单 不单 L——加工长度 B——加工宽度 卧铣平面（硬质合金刀盘） ～ 不单 不单 不单 L——加工长度 B——加工宽度 卧 铣 键 轮 （续） ～ 不单 不单 to——节距 B——齿宽 Z——齿数 卧 铣 油 槽 ～ 不单

L——槽长 R——槽弧丰径 t——槽深