人工挖孔桩基施工方案 下载本文

模板高度通常为1米, 做成定型模板,桩径为1.0~1.2米时模板由4块组成,直径大于1.2米的桩孔,模板由5~8块组成。拆模时间一般大于2天,必要时提高砼强度等级,缩短拆模时间,(但拆模时间不得小于1天)。

3.3首节护壁应先按施工放线定位构筑沿口圈, 沿口圈应高出地面100㎜,厚度不应小于300㎜,并留有提土器支腿孔。上下两护壁之间紧密连接。当孔径大于1.2米时,护壁中应增设附加钢筋,主筋内侧,每隔2.5米加设一道直径为25~30㎜的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固,组成骨架。孔底末端护壁设置有可靠防滑措施,做法是将末端护壁钢筋伸出一定长度。护壁砼应振捣密实,厚薄均匀。

1.

钢筋笼制作、吊装:

当桩开挖到设计深度后,根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼,钢筋规格应符合设计及规范要求,钢筋笼需检验合格后方能下井,下放应轻巧。钢筋笼安装采用吊车安装。钢筋笼下放前应下放探笼检测孔径及桩垂直度,以防钢筋笼无法下放。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块,或在钢筋笼四周的主筋上每隔3~4m左右设一个φ20的耳环,作为定位垫块。吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,防止钢筋笼碰撞井壁。对于直径≥1.2m的桩,其钢筋笼均采用Φ16@2000的加劲三角箍进行加强(详见结施03桩身截面B型),以防止吊放时扭曲变形。钢筋笼安设完成后,要检查确认钢筋笼顶端的高度。

2.

桩芯砼灌注:

浇灌桩芯砼前应清除桩孔内底渣和排水,对桩孔内无水渗水量较小的挖孔桩,可用串筒或导管直接浇筑,砼坍落度可用60~80㎜。桩身砼采用商品砼、输送泵输送砼至串筒口或导管口进行灌注桩芯砼。砼的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,不管是否有水,都采

用砼导管浇筑法。砼质量严格按规范及设计要求控制坍落度和和易性,砼必须有相关材质检验报告和配比试验单,每桩留置一组试块。桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子。第一批桩挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时,及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定取样试验,试验合格后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收,随即浇灌封底砼。

1. 根据施工现场实际情况对桩孔渗水量不大的桩井,采用干灌法,井口架设下料漏斗,下挂串筒,串筒底部离砼面高度≤2 米。为保证砼密实度,砼振捣由操作员下孔,在孔内采用插入式振动棒振捣,振捣时做到快插慢拔,在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,以便上下振动均匀,每点振捣时间一般为20s~30s为宜。先四周后中间使砼振捣密实。分层灌注振捣,分层浇灌厚度一般为100~150cm,混凝土坍落度一般为80~100mm,振动棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。

2. 对于桩孔地下水渗入量较大的桩孔,当孔中水位上升速度大于6mm/min时采用水下灌注法。

桩芯砼浇注完毕后,采用洒水养护法进行养护。 3.

水下砼灌注:

水下灌注采用导管法,导管内径为25cm,壁厚不小于4mm,接头采用双螺纹方扣快速接头。浇灌前清除孔底沉渣,灌注导管自井口架设至井底,灌注导管上口连接砼承料斗,底口距井底30~50cm,导管提升用16T汽车吊或塔吊提升;

水下混凝土开始灌注时应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上;首批混凝土灌注时所需数量计算式如下:

V≥π×d/4×h1+π×D2/4×Hc V:首批混凝土所需数量(m3)

h1:井孔混凝土面高度达到Hc时,导管内混凝土柱需要的高度(m),h1≥γwHw/γc;

Hw:井孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m); D:井孔直径(m); d:导管内径(m);

Hc:井孔内混凝土高度Hc=h2+h3 h2:导管初次埋置深度,h2≥0.8m; h3:导管底端至孔底间隙,约0.4m; γw:井孔内水或泥浆的容重(kN/m3) γc:混凝土拌合物的容重(kN/m3)

每根桩的砼灌注开始后,应连续进行,尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时,应徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊;在灌注过程中用测绳确定砼的灌注高度,及时地调整导管埋深,导管埋深不小于2m,不大于6m;当混凝土面接近钢筋骨架时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减少混凝土的冲击力;当混凝土进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管,使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。

水下砼按C30配比进料,塌落度18~22cm,水泥用量不少于360kg/m3,粗骨料的最大粒径应<40mm;水下灌注砼必须保证有良好的流动性,和易性,保证桩身砼强度,桩顶高度比设计桩顶标高高出0.2~0.5m。

在桩孔开挖施工时的坚硬土回填至基坑内分层回填和夯实,严格控制回填土标高。回填土每300mm用电动夯夯实一次然后再填。

七、项目部组织机构图 现场施工部 现场材料部、后勤部 现场质安部 项目经理 项目副经理兼技术负责人

成孔组 土方组 砼工组 机电组 钢筋组 八、施工目标

1)质量目标:确保优良

2)工期目标:确保 30 天竣工验收。

3)安全、文明施工目标:杜绝安全事故的发生,把各种安全隐患消灭在萌芽状态,施工现场严格按《建筑工程安全检查评分标准》有关内容进行布置。

施工进度计划见横道图

施 工 进 度 计 划

天数 计划 工序 设备进场 放线定位 成孔施工 钢筋笼制安 灌注桩身砼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 30 天 4) 工期保证措施:

4.1、为保证挖孔的日进尺,在护壁砼中加入早强剂,保证护壁砼尽早拆模;

4.2、在与施工班组签定的合同中明确,若提前完成任务,给予一定的奖励,采用经济手段调动施工人员的工作积极性。 4.3、对工地材料进行监控,工地备料至少能保证二天施工,以免出现材料误工的现象。

4.4、根据现场单桩情况排出详细的日、周、月进度计划,合理

安排施工劳力。

九、施工质量及安全措施

管理措施:

由项目经理、工地技术负责人、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子,并由各种工种的班组长参加,以项目经理为组长,工地技术负责人为副组长,其他成员负责本班组质安监督工作,成立QC 小组。

1. 质量保证措施

① 保证原材料的质量,对钢筋、水泥材料进行严格的材料试验,对砂卵石的颗粒级配及含泥量严格把关,发现质量问题及时退回,杜绝不合格的原材料进入工程使用。

② 严格控制每道生产过程中每道工序的质量,禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。

③ 每天开工前施工员向工人认真作好技术交底工作。 ④ 用经纬仪及钢卷尺放桩位,桩位偏差控制在50mm以内,桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制,桩位允许偏差在50mm以内,在桩壁上用油漆标明轴向方向,并每1m用吊锤扯线吊中,确保桩垂直度在0.5%以内。

⑤ 严格执行施工配合比。严禁偷工减料, 砼试块为一桩一组现场制作,并由专职人员放入恒温养护室水池内养护,必要时加入少量渗合剂。

⑥ 钢筋笼制作安装

a. 制作场地要平整,钢筋要直,箍筋冷拉调直,间距准确,焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要求。钢筋笼整节制作,钢筋纵横连接宜采用焊接连接,当纵筋采用搭接连接时,其搭接长度须按03G101-1的有关要求,且接头均须按规范错开。(当纵筋直径大于等于22时必须采用焊接)。