模板高度通常为1米， 做成定型模板，桩径为1.0~1.2米时模板由4块组成，直径大于1.2米的桩孔，模板由5~8块组成。拆模时间一般大于2天，必要时提高砼强度等级，缩短拆模时间，（但拆模时间不得小于1天）。

3.3首节护壁应先按施工放线定位构筑沿口圈， 沿口圈应高出地面100㎜，厚度不应小于300㎜，并留有提土器支腿孔。上下两护壁之间紧密连接。当孔径大于1.2米时，护壁中应增设附加钢筋，主筋内侧，每隔2.5米加设一道直径为25~30㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固，组成骨架。孔底末端护壁设置有可靠防滑措施，做法是将末端护壁钢筋伸出一定长度。护壁砼应振捣密实，厚薄均匀。

1.

钢筋笼制作、吊装：

当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，钢筋规格应符合设计及规范要求，钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧。钢筋笼安装采用吊车安装。钢筋笼下放前应下放探笼检测孔径及桩垂直度，以防钢筋笼无法下放。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，或在钢筋笼四周的主筋上每隔3~4m左右设一个φ20的耳环，作为定位垫块。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，防止钢筋笼碰撞井壁。对于直径≥1.2m的桩，其钢筋笼均采用Φ16@2000的加劲三角箍进行加强（详见结施03桩身截面B型），以防止吊放时扭曲变形。钢筋笼安设完成后，要检查确认钢筋笼顶端的高度。

2.

桩芯砼灌注：

浇灌桩芯砼前应清除桩孔内底渣和排水，对桩孔内无水渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，砼坍落度可用60~80㎜。桩身砼采用商品砼、输送泵输送砼至串筒口或导管口进行灌注桩芯砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，不管是否有水，都采

用砼导管浇筑法。砼质量严格按规范及设计要求控制坍落度和和易性，砼必须有相关材质检验报告和配比试验单，每桩留置一组试块。桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子。第一批桩挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定取样试验，试验合格后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼。

1. 根据施工现场实际情况对桩孔渗水量不大的桩井，采用干灌法，井口架设下料漏斗，下挂串筒，串筒底部离砼面高度≤2 米。为保证砼密实度，砼振捣由操作员下孔，在孔内采用插入式振动棒振捣，振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，每点振捣时间一般为20s～30s为宜。先四周后中间使砼振捣密实。分层灌注振捣，分层浇灌厚度一般为100～150cm，混凝土坍落度一般为80～100mm，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。

2. 对于桩孔地下水渗入量较大的桩孔，当孔中水位上升速度大于6mm/min时采用水下灌注法。

桩芯砼浇注完毕后，采用洒水养护法进行养护。 3.

水下砼灌注：

水下灌注采用导管法，导管内径为25cm，壁厚不小于4mm，接头采用双螺纹方扣快速接头。浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接砼承料斗，底口距井底30～50cm，导管提升用16T汽车吊或塔吊提升；

水下混凝土开始灌注时应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；首批混凝土灌注时所需数量计算式如下：

V≥π×d/4×h1+π×D2/4×Hc V:首批混凝土所需数量(m3)

h1:井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度(m)，h1≥γwHw/γc；

Hw:井孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m)； D：井孔直径（m）； d：导管内径（m）；

Hc：井孔内混凝土高度Hc=h2+h3 h2：导管初次埋置深度，h2≥0.8m； h3：导管底端至孔底间隙，约0.4m； γw：井孔内水或泥浆的容重（kN/m3） γc：混凝土拌合物的容重（kN/m3）

每根桩的砼灌注开始后，应连续进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊；在灌注过程中用测绳确定砼的灌注高度，及时地调整导管埋深，导管埋深不小于2m，不大于6m；当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。

水下砼按C30配比进料，塌落度18～22cm，水泥用量不少于360kg/m3，粗骨料的最大粒径应＜40mm；水下灌注砼必须保证有良好的流动性，和易性，保证桩身砼强度，桩顶高度比设计桩顶标高高出0.2～0.5m。

在桩孔开挖施工时的坚硬土回填至基坑内分层回填和夯实，严格控制回填土标高。回填土每300mm用电动夯夯实一次然后再填。

七、项目部组织机构图 现场施工部 现场材料部、后勤部 现场质安部 项目经理 项目副经理兼技术负责人

成孔组 土方组 砼工组 机电组 钢筋组 八、施工目标

1）质量目标：确保优良

2）工期目标：确保 30 天竣工验收。

3）安全、文明施工目标：杜绝安全事故的发生，把各种安全隐患消灭在萌芽状态，施工现场严格按《建筑工程安全检查评分标准》有关内容进行布置。

施工进度计划见横道图

施 工 进 度 计 划

天数 计划 工序 设备进场 放线定位 成孔施工 钢筋笼制安 灌注桩身砼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 30 天 4） 工期保证措施：

4.1、为保证挖孔的日进尺，在护壁砼中加入早强剂，保证护壁砼尽早拆模；

4.2、在与施工班组签定的合同中明确，若提前完成任务，给予一定的奖励，采用经济手段调动施工人员的工作积极性。 4.3、对工地材料进行监控，工地备料至少能保证二天施工，以免出现材料误工的现象。

4.4、根据现场单桩情况排出详细的日、周、月进度计划，合理

安排施工劳力。

九、施工质量及安全措施

管理措施：

由项目经理、工地技术负责人、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并由各种工种的班组长参加，以项目经理为组长，工地技术负责人为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC 小组。

1. 质量保证措施

① 保证原材料的质量，对钢筋、水泥材料进行严格的材料试验，对砂卵石的颗粒级配及含泥量严格把关，发现质量问题及时退回，杜绝不合格的原材料进入工程使用。

② 严格控制每道生产过程中每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。

③ 每天开工前施工员向工人认真作好技术交底工作。 ④ 用经纬仪及钢卷尺放桩位，桩位偏差控制在50mm以内，桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制，桩位允许偏差在50mm以内，在桩壁上用油漆标明轴向方向，并每1m用吊锤扯线吊中，确保桩垂直度在0.5%以内。

⑤ 严格执行施工配合比。严禁偷工减料， 砼试块为一桩一组现场制作，并由专职人员放入恒温养护室水池内养护，必要时加入少量渗合剂。

⑥ 钢筋笼制作安装

a. 制作场地要平整，钢筋要直，箍筋冷拉调直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要求。钢筋笼整节制作，钢筋纵横连接宜采用焊接连接，当纵筋采用搭接连接时，其搭接长度须按03G101-1的有关要求，且接头均须按规范错开。（当纵筋直径大于等于22时必须采用焊接）。