求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。

2.工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表、以及安装设备等。

3.材料采购：依照图纸要求编制工厂材料申请单、订购油漆、焊材，并依照图纸变动情况，作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。

4.工程采纳的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。

5.参加本工程的人员均须具有相应资质，持证上岗。 八、钢结构制作

7.1放样及号料

7.1.1放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用：放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时常需增放切割余量。

7.1.2号料：依照排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；

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7.1.3下料及加工：依照号料板图要求，分不进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料；

钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄依照焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。

7.1.4将号料切割完成的钢板进行组装和焊接。 7.1.5钢框架梁柱制作

1）制作工艺：以平置位置制作；

埋弧自动焊

2）节点板焊前套模钻孔；

3）测量割去端余量，钢构件两端的螺栓孔，在流水线上数钻孔； 4)焊接段的斜撑杆的端部余量，待拼装时测量实际尺寸，再划线割除。

7.1.6涂装方案

1）关于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，达Sa2.5级，并喷涂防锈底漆15μm-20

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μm。构件制作后，再喷涂防锈漆至60μm。

2）高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50毫米内不涂漆。 3）涂装质量按有关讲明书及重量操纵体系执行。

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九、钢结构焊接

8.1焊接工艺流程（见下页）

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焊接工艺流程

焊接平台、防护架安装 节点、高强螺栓终拧合格 确定施焊顺序，评定焊接工艺 确认合格 检查引弧板、熄弧板 定位焊 打底焊 焊中检测 焊接完成 焊缝外观质量检查 填写外观质量检查记录 打磨 探伤检测 不合格 合格 返修 记录验收 气候条件 接头组装检查 坡口测定、清理 衬板检查 焊机设备安全检查 焊接材料检查 工艺流程、电流、电压检查 焊道清渣 焊道质量检查 焊接材料、机具检查 场地清扫 检测报告 8.2焊前预备

1）焊工培训

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