泰岳110kV开关站至电石炉输电线路工程 导、地线展放、紧线

作 业 指 导 书

新疆中电华瑞电力设计咨询有限公司

2012-11-20

批 准： 审 核： 编 制：年 月年 月年 月

日

日

日

泰岳110kV开关站至电石炉输电线路工程

导、地线展放、紧线作业指导书

1 、 编制依据

1.1 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GBJ233-90； 1.2 国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2000年》； 1.3 《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》； 1.4 《电力建设安全工作规程》

1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.6 新疆送变电工程公司《管理手册》；

1.7《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》 2施工要点

2.1地质情况较特殊的场地选择，须根据具体情况确定。架线施工采用大流水作业，周密细致的计划，精细的组织，精心的指挥，密切的配合及积极的协调是保证质量，保证安全、保证工期的前提条件。

2.2防止导线磨损、碰伤、刮伤、挤伤，按技术措施的要求及工艺标准严格施工，是保证张力放线质量的重点。

2.3安全工作要把好五关：重要交叉跨越点、锚固、高处作业、工器具检查、防止电害。 3 导、地线不允许接头的原则 3.1跨越高速公路、一级公路； 3.2跨越110kV及以上电力线路； 3.3跨越铁路及重要设施 ； 3.4具体施工要求按施工图纸。 4、地锚坑开挖及要求

4.1锚线地锚必须按要求开挖和埋设，马道必须按锚线时的对地夹角要求开挖。

4.2水田地、砂夹石、土夹石、岩石处地锚坑开挖时，严禁把地锚坑挖成锅底状，地锚受力侧坑壁应垂直，在挖坑时尽可能不破坏受力侧坑壁，保持原状上，马道须用钢钎开挖。 4.3埋设地锚前，应将马道按要求挖好，经现场安全负责人检查后，方能埋设，地锚埋设应有专人负责，监督，回填应尽可能夯实，并在地锚坑周围设排水沟、挡水措施，以防下雨灌水。

5、架线工作

（1）挂导地线绝缘子串及放线滑车

张力架线前应根据张力架线段的铁塔基数提前挂好导地线放线滑车，地线放线滑车悬挂及地线施工应超前导线张力放线工序一至两个放线段；直线塔导线放线滑车悬挂在绝缘子串下端，耐张转角塔不悬挂绝缘子串，其放线滑车应用钢丝绳套固定在导线横但上； （2）挂导线悬垂绝缘子串及放线滑车

2.1 导线放线滑车采用五轮尼龙滑车，导线悬垂绝缘子串与放线滑车可采用机动绞磨悬挂，导线绝缘子串与放线滑车不能同时起吊（先挂悬垂绝缘子串，后挂放线滑车），以防吊点以下重量过大，使吊点处绝缘子的球头变形；

2.2 导线绝缘子串应在彩条布或草袋上组装。起吊前应将其串拉直，然后慢速度牵引，随着绝缘子串的上升，用人力托起下部的绝缘子向起吊垂直下方慢慢移动，以防球头受过大的弯矩而变形。悬挂中相绝缘子串时，要用大绳做控制绳，以防绝缘子串与塔身碰撞而受损； （3）耐张转角塔挂导线放线滑车

3.1 耐张转角塔的放线滑车用钢丝绳套连接挂在塔上，钢丝绳套与塔材接接触部位应垫好麻袋或胶皮轮胎；

3.2 耐张转角塔其相邻两侧塔位地形较高时，此转角塔放线时必有上扬现象产生，放线时应考虑采取加压线滑车措施。

3.3 滑车的检查与保养：每次使用滑车前，都应对滑车进行认真的外观检查。凡零部件变形、滑轮旋转不灵活、与挂具连接不方便、活门开启和关闭困难的滑车，均不能使用。滑车应定期清洗，定期上油保养。

3.4 挂导、地线悬垂绝缘子串及耐张绝缘子串的螺栓、销钉、R、W弹簧销的穿入方向见“附件安装中的螺栓穿入方向规定”。

3.5导线在放线滑车中跳槽应及时消除，使导线恢复正常槽位，处理跳槽时，应使用附件吊钩吊线或对导线采取其它保护措施。

3.6导线在展放过程中，应设专人监视线盘，以防出现厂家未标明的断头等缺陷，对导线外层铝股焊接头应有黑胶布缠绕加固，防止焊接头断开造成质量事故。

3.7导线局部落地可能伤及导线时，应在地面铺设竹席或木板等措施隔离防护。

3.8导线压接前，首先应检查前后一定范围的导线质量状况，特别是距导线端头15米左右处，有无钢芯接头（稍有鼓包），若发现有接头应切除，导线穿过蛇皮套的部位若发现有损伤也应切除。

3.9导线压接，应由培训考试合格的压接人员操作，导线采用集中压接，压接的质量要求应

严格按液压规程执行，经与监理人员共同进行外观检查，并量取有关部位外形尺寸，合格后，打压接员代号钢印，随即填写记录卡片，对有质疑的压接管，应立即会同有关质检人员鉴定。压接管的位置，应待紧线后由紧线组人员记录。导线接续管外部应装设保护套管，为防止保护套管在风作用下伤及相邻导线，其外部应用黑胶布缠绕防护，特别是铁丝绑扎部位，应做多层可靠防护。

4.0雷雨及大风天应停止放线作业。 5、 导线的质量标准：

5.1在一个档距内，每根导线上只允许有一个接续管和两个补修管，并应满足下列规定： 5.1.1各类管与耐张线夹间距离应不小于15m。 5.1.2接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m。 5.1.3接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m。 5.1.4宜减少因损伤而增加的接续管。

5.2采用液压连接时，在施压前后必须复查连拉管在导线上的位置，保证管端与导线上的印记在压前与定位印记重合，在压接后应检查印记距离，并符合规定。 5.3接续管，补修管及耐张管压接后应检查其外观质量，并按下列规定处理。

5.3.1飞边、毛刺及表面未超过允许缺陷应用细锉锉平，并用0#细砂纸磨光；铝管端头如有尖角，必须磨光，但不应伤及铝线。

5.3.2弯曲度不得大于管长的2％，有明显弯曲时应校直； 5.3.3凡出现下列情况之一者，必须锯断重接； A弯曲经校直后，管有裂纹或明显的锤痕。 B管材有裂缝或穿孔。

5.3.4紧线时，所跨电力线均应联系停电，并接地良好，确保安全施工。 5.3.5紧线时，每相导线排列序号与放线时的排列序号相同。

5.3.6紧线后接续管与线夹间的距离要求：最严重处，补修范围应位于内20mm。5.3.7接续管或补修管与耐张线夹的距离不应小于15米。

5.3.8接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5米。 5.3.9接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5米。 5.3.10导线升空作业均采用单根线释放升空。

5.3.11紧线时，在导线落地处铺上彩条布，并在卡线器、Ｕ型环、钢丝套等工器具与导线接触部位，套上胶皮管或缠绕布条等。并在施工作业全过程中，认真严格执行导线保护措施。 5.3.12紧线用的工器具要定期检查，以确保施工安全。