磁粉探伤检验规范

1、 适用范围

本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、 引用标准、规范

ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表

JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机

ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、 磁粉检测人员

3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损 检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，

不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机

磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液

磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置

退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备

磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器

磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、 被检工件表面

清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、 检测操作规程及工艺

6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。

表1磁悬液浓度

磁粉种类 非荧光磁粉 荧光磁粉 配制浓度g/L 10 ~25 0.5 ~3.0 沉淀浓度（含固体量）mL/100mL 1.2 ~2.4 0.1 ~0.4 6.2 检测工件表面：

非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。 6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。 6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。

6.4.1 选用A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。

6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。

6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。 6.5施加磁粉磁化

6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。

6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成，通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。

6.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。

6.5.4 为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。 6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90°，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。 6.5.6 检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。

6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内，磁化的同时，核实磁场的强度和方向。

6.6 磁痕的观察与记录

6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。

6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。

6.6.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。

6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。 6.7 磁痕的分类

6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。

6.7.2 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。

6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。 6.7.5 长度小于0.5mm的磁痕可以不计。 6.8 工件的退磁

工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁效果可用磁场强度计测定，不大于0.3mT（240A/m）。 7、 复验

当出现下列情况之一时需复验：

1） 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 2） 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时； 3） 合同各方有争议或认为有必要时；

8、 检测效果评定和质量分类 8.1 不允许存在任何裂纹和白点。

8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。 8.3 质量分级见下表2。表3。

表2 焊接接头磁粉检测质量分级

等级 线性缺陷磁痕 不允许 不允许 L≤3.0 圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm) Ⅰ d≤1.5，且在评定框内不大于1个。 Ⅱ d≤3.0，且在评定框内不大于2个。 Ⅲ d≤4.5，且在评定框内不大于4个。 Ⅳ 大于Ⅲ级 L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。

表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级

等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 线性缺圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm) 陷磁痕 不允许 d≤2.0，且在评定框内不大于1个。 L≤4.0 d≤4.0，且在评定框内不大于2个。 L≤6.0 d≤6.0，且在评定框内不大于4个。 大于Ⅲ级 L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。