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5000m立式拱顶油罐施工方案
一、 工程概况
本工程为成厂制作5000m立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L90?10，拱顶加强筋规格 总重量：112.468T，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。 二、 编制依据
1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法） 1、 提升重量的计算：
罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T
包边角钢、加强筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量为1326803?（24649+7400+4320）=96311.3kg 2、 内边柱选用及布置：
本次施工采用内边柱21根，吊柱由?159?6无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、 导链数量、吨位的确定
选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06?1.2=3394.88kg，因此选用21台5T导链。 四、 施工程序
基础验收与板材预制?罐底板下表面涂漆?罐底板坡口组对焊接?第一圈板搭接组对焊接?包边角钢对焊接?拱顶搭接焊接?第二至第七圈搭接焊? 组焊加强圈?第七至最后一圈搭接焊?加热器组焊与试压?罐体充水试验?竣工验收。 1 、基础验收
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1.1 安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与
交接并提供交接资料，画好基础中心线； 1.2 罐基础中心标高允差?20mm。
1.3 基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差?25mm。 2、罐底预制及组对
2.1底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。
2.2罐底下料直径可按设计尺寸放大0.1~0.2%，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后向两侧敷设。
2.3预制时中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。 2.4罐底板下表面涂沥青防腐漆，边缘50mm范围内不涂。
2.5中幅板的搭接宽度允差?5mm，中幅板与弓形板搭接时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。
2.6搭接的头三层钢板重叠部分，应将上层板切角，切角长度为搭接长度的二倍，搭接宽度应为搭接长度的2/3。 3、 罐顶板预制及组装 3．1罐顶板预制
3．1．1罐顶板按图样进行排板下料，单块顶板本身可以拼接，亦可根据板材的实际情况另行排板，但顶板小头的弦长不得小于200mm。
3．1．2下料拼接后的顶板用滚床压弧，用弧形样板检查压弧质量，加强肋应进行成型加工，加工后的加强肋用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。
3．1．3分块将加强肋与顶板组焊成型，加强肋采用两面交错断续焊，每隔200mm焊100mm，焊接时防止变形。
3．1．4经压弧组焊成型的单块顶板应放在胎架上，以免在旋转或吊运中变形。 3．2罐顶板的组焊
3．2．1在罐底中心组焊中心立柱（DN200，高4.0m左右），并在中心柱的适当高度焊伞形帽，以便安装顶板，亦可在大于中心园（俗称太阳）的圆周组焊园形架来支承顶板。
3．2．2按设计尺寸施工第一层圈板，并组焊包边角钢，包边角钢的尺寸应符合设计要
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求，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，其翘曲变形不大于4mm。
3．2．3顶板按预先画好的等分对称进行，搭接宽度40?5mm，罐内断续焊，每隔200mm焊100mm，罐外连续焊。
3．2．4安装顶板时，先点焊，全部安装完后，再统一施焊。 4、 罐壁预制组焊。 4．1预制组焊要求
4．1．1根据图纸和钢板幅宽进行排板，避免接管在焊缝上开孔。 4．1．2壁板的最小长度应大于2000mm。 4．1．3壁板下料尺寸允差：
宽度：?1mm，长度：?1.5mm，对角线：?2mm。
4．1．4壁板下料后，应进行滚园，并立置于平台上用弧形样板检查，其间隙不大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不大于1mm。
4．1．5滚园时，壁板两端存在约300mm直边段：该直边段应用木锤打弧。 4．1．6滚园后的壁板，应分别编号放于弧形胎架上。 4．2壁板的组焊
4．2．1在底板上画出基准园，并焊好内挡板。
4．2．2安装胀圈找正园，围第一板后，先焊纵向焊缝。
4．2．3安装包边角钢时，先在罐内壁 上部沿园周方向点焊支承板。
4．2．4安装包边角钢时，注意包边角钢的对接焊缝应与罐壁板的纵缝错开200mm以上。 4．2．5安装罐顶板，组焊护栏，开透光孔。
4．2．6组焊边柱，焊好拉筋，挂好导链，以备起吊之需。
4．2．7检查调整胀圈，胀圈应位于壁板下部100~1500mm左右组焊起吊挡板。 4．2．8起吊第一圈板至适当位置，围第二圈板，使其下端紧靠基准园挡板，再与上一圈板组对找平找正，点焊固定，依次逐板进行。
4．2．9待整圈板组对点焊后，分段对称进行整体焊接先纵缝后环缝。
4．2．10整圈焊完后，卸下胀圈，安装于第二层圈板下部，然后按上述程序依次进行各层壁板的组焊至最后一层圈板。
4．2．11组焊最底层圈板时，注意底层圈板的纵缝与罐底边缘板的对接焊之间的距离应大于200mm。
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