（六）施工照明

隧道照明每隔10米设一支60W防水灯，每个工作面处设三支碘钨灯照明。洞外施工场地将按要求设置足够的照明设施，其照明度不低于有关要求。

（七）混凝土拌和站

在左下沟桥头设置一套JS750混凝土拌和站，两河口隧道洞外施工场地设置两套JS750混凝土拌和站。搅拌站内建水泥库和砂石骨料场，砂石料按不同类别和规格分开堆放。拌和站修建足够的蓄水池贮水用于施工。混凝土生产系统场地全部硬化处理。

（八）钢筋加工场及其它辅助生产设施

钢筋加工场及其它辅助生产设施布置见“第二章 施工总体部署”。 四、隧道施工工艺、方法及其措施 （一）洞口施工

1、截水沟施工。边坡、仰坡外的截水沟按设计要求设置，并于洞口开槽开挖前完成，其上游进水口与原地面衔接紧密，尽量减少流水冲刷带走土石。下游出水口引入排水系统。边坡、仰坡以外的上方如有坑洼积水时，按图纸或监理工程师的指示予以处理，用土石方填筑并夯实，并在顶部铺设0.5m粘土隔水层，以免流失堵塞排水沟渠，影响洞口安全。路堑两侧边沟应与排水设施妥善连接，使排水畅通，土路肩及碎落台应按设计要求加固。

2、洞口土石方的施工。洞口土方采用明挖法开挖，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下分层采用机械开挖，反铲挖掘机装碴、自卸汽车运输，洞口边、仰坡修整坡面后进行坡面防护施工；进洞前土石方开挖预留暗洞长管棚操作平台,及时施工洞身暗挖段的施工准备，即浇筑混凝土导拱和向洞身方向施作超前支护。

3、洞口边仰坡的防护。在土石方开挖进行到下一层的时候，立即进行上一层的坡面防护的施工，严格按设计施工。

4、挂网锚喷砼防护边坡：施工时先将坡面清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石，用高压水冲洗坡面并使岩面保持一定湿度。在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合要求，钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆，砂浆符合设计和规范要求，随拌随用，严防石块、杂物混入。锚杆设置参数符合设计要求。埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小符合规定，钢筋网与锚杆联结牢固。钢筋网符合设计要求并经过监理工程师同意。砼喷射前

先进行试喷，以调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后再进行大面积施工。砼喷射后，按规定进行养护。

5、洞门施工：处理好洞门基础，按设计要求进行洞门砌筑，砼采用立模现浇。洞门衬砌拱墙与洞内相联拱墙同时施工连成整体。

（二）洞身开挖 1、开挖方法

（1）Ⅱ级围岩开挖方法

Ⅱ级围岩采用全断面法施工，自制钻孔台车钻孔，进行光面爆破开挖。为提高光面爆破效果，控制好开挖断面轮廓，整个隧道断面一次性打眼放炮，每循环进尺3.5~4m左右。

（2）Ⅲ级围岩开挖方法

Ⅲ级围岩开挖采用全断面法或整台阶法施工，台阶长度根据情况控制在5～20m，每次开挖进尺控制在3~3.5m左右，上台阶采用风枪钻眼，下台阶用钻孔台车钻孔，主要采用光面爆破掘进作业。出碴使用侧卸装载机装碴，自卸汽车运输。

（3）Ⅳ级围岩开挖方法

Ⅳ级围岩段拟采用台阶或台阶留核心土法施工，台阶长度为5～10m。开挖采用人工配合风镐或微震爆破进行施工，上台阶采用人工翻碴，其余均用装载机装碴、自卸汽车运输的方法施工。根据现场实际情况也可考虑采用整台阶法施工。

以上各级围岩隧道开挖施工程序见“隧道开挖、支护顺序图”。 （4）Ⅴ级围岩CRD施工方法

全断面共分6部进行开挖；拱部设超前小导管，进行超前预注浆。详见“Ⅴ级围岩浅埋段CRD施工方法示意图”。 3 2 Ⅲ级围岩整台阶法开挖顺序图

Ⅱ级围岩全断面开挖顺序图

1 1 2 1 1 Ⅳ级围岩留核心土法开挖顺序图

隧道开挖、支护顺序图

ⅡⅥⅡⅥ1Ⅱ5ⅥⅣⅩⅣⅩⅣ中隔壁Ⅷ37ⅣⅧⅫⅩⅩⅢⅩⅢ

ⅩⅣ1ⅡⅥ3ⅣⅧⅩⅫⅩⅢCRD施工方法示意图 ⅩⅤ级围岩浅埋段

分部开挖顺序依次为：1→3→5→7→9→11，一次开挖长度一般为80～100cm，最大不超过100cm；每分部开挖后，先喷50mm砼，然后打锚杆、挂钢筋网，架立周边、中隔壁、临时横撑钢架，喷砼至设计厚度；钢架分片组装，用钢板、螺栓连接；中隔壁不设锚杆，分部开挖底部不喷砼，不设钢筋网；相邻两分部开挖台阶距离始终保持在2.5~3m左右；1部工作面开挖超前10～15m后，根据量测数据收敛趋于稳定后，拆除中隔壁，一次拆除长度不大于3m；然后浇筑仰拱及填充砼；一次浇注拱墙砼衬砌；分部底横撑及中隔壁型钢倒用。

2、钻爆设计 （1）设计原则

在施工中，根据爆破设计结合现场地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等情况进行爆破试验，不断修正光面爆破参数，达到最优爆破效果。

爆破器材为采用非电毫秒雷管（1～20段），炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格分别为Φ32×20cm和Φ25×20cm药卷。

根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm~20cm。

严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。 根据岩石特性选择炸药，本工程无水或少量渗水水地段采用2#岩石铵锑炸药，渗水量较大时换为乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。

（2）钻爆参数选择

通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照“光面爆破参数表”。

光面爆破参数表

岩石种类 周边眼间距E(cm) 周边眼最小抵抗线 W（cm） 相对距 E/W 周边眼装药参数 （kg/m） 硬岩 中硬岩 软岩 55～70 45～65 35～50 60～80 60～80 45～60 0.7～1.0 0.7～1.0 0.5～0.8 0.30～0.35 0.2～0.30 0.07～0.12

（3）掏槽方式

根据我公司已有的成熟施工经验，拟采用6眼楔形掏槽。 （4）装药结构、堵塞方式及起爆系统 A、装药结构

周边眼：用小直径药卷间隔装药。 其它眼：均采用连续装药结构。 B、堵塞方式

所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm。 C、起爆系统

起爆系统采用导爆管传爆，以集束为主的混合联接引爆、网络。 （5）爆破效果监测及爆破设计优化 A、爆破效果检查 断面仪检查断面超欠挖。 开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查。 爆破进尺是否达到爆破设计要求。 爆出石碴块是否适合装碴要求。

炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥70％，软岩≥50％，并在开挖轮廓面上均匀分布。

两次爆破衔接台阶不大于15cm。 B、爆破设计优化

每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼。 根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。

根据爆破振速监测，调整单响起爆炸药量及雷管段数。

根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。 Ⅱ、Ⅲ级围岩地段全断面及Ⅳ级围岩地段台阶法基础钻爆设计见附图。