ⅡⅢ级炮眼布置图

Ⅳ级炮眼布置图

3、钻爆作业

放出开挖断面中线、水平和断面轮廓线、根据爆破设计图标出炮眼位置，符合设计要求后进行钻孔；钻孔后再按炮眼布置图进行检查，合格后装药连线爆破；爆破后进行清邦找顶、检查险情或隐患，对险情或隐患采取措施及时处理，并采用激光断面仪检查爆破效果和超欠挖情况，并根据检查结果修正爆破参数。爆破作业施工工艺如下：

爆破作业施工工艺流程图

（三）出碴与运输

装碴采用侧卸式装载机进行，自卸汽车运输，部分可用作破碎骨料的运输至料场。左下沟隧道弃渣至业主指定的弃渣场。由于两河口隧道开始施工后左下沟隧道还未贯通，两河口隧道前期石渣先弃至洞口附近临时弃渣场，待左下沟隧道贯通与3#渣场的便道修建完后将石渣转运至3#渣场，后期石渣直接运至3#渣场。

爆破设计 放样布眼 钻 孔 调 整 爆 破 参 数 清 孔 装 药 联结起爆网络 起 爆 不合格 合格 下一循环 光爆效果分析

（四）初期支护与超前支护 1、超前注浆小导管

施工前对开挖面进行喷砼封闭。小导管施工前架立标准钢拱架，按要求精确核定孔位，并在钢拱架上标明钢管位置。导管打入后用塑胶泥封堵孔口导管与孔壁间隙，端部要支撑在钢架上。然后按要求进行预注浆，注浆结束后4～8h进行钻爆作业。

超前注浆小导管施工工艺如下：

超前小导管预注浆施工工艺流程图

2、喷射砼施工

采用TK-961型湿式喷射机喷射混凝土，工作风压大于0.5Mpa，水压比风压大0.1Mpa，喷头与受喷面的距离为1.5～2.0m，喷头与受喷面保持垂直，喷射路线自下而上，呈“S”形运动。

水泥、速凝剂、砂、碎石均符合规范要求，拌料时严格掌握试验确定的速凝剂掺量和混凝土配合比。砼采用TK961型湿喷机施喷。

在喷射砼之前，用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净，埋设控制喷射混凝土厚度的检查钎，初喷厚度3～5cm，复喷每次7～10cm，直至设计厚度。

喷射砼作业分段分片由下而上顺序进行，分多层反复喷射至设计厚度。先喷拱脚、

制造小导管 施工准备 封闭工作面 机具设备检修 钻孔打小导管 联接管路及密封孔 否 密封检查达到要求 是 注浆 否 压力流量达到要求 拌浆 结束

后喷拱顶，在有钢拱架支护时，喷射作业先喷拱架与轮廓间隙，再喷拱架周围然后再喷拱架之间。喷嘴均匀呈“S”形移动，一圈压半圈，行与行之间搭接20～30cm。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。

漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。

喷射砼采用自动计量拌合机搅拌，作业前先送风后送电和料，结束时先停料后停风和电。终凝至下一循环放炮时间不小于4h。

喷射砼施工工艺如下：

喷射混凝土施工工艺流程图

水 泥 细集料 粗集料 搅拌机 喷射机 喷 嘴 受喷面 水 采用稀薄流方式 空气压缩机 稠密流方式 速凝剂 钢筋网使用前清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层砼后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网应与锚杆和格栅钢架联结牢固，喷射时不晃动。网片加工与铺设应符合下列要求：钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求。钢筋网铺设前必须进行除锈。钢筋网片应与锚杆、钢纤钉、格栅钢架牢固焊接，网片搭接长度不得少于２０cm。网片铺设时应紧贴支护面，并保持≮100ｍｍ且≯250mm的保护层。

3、普通砂浆锚杆施工

砂浆锚杆杆体由Φ22mm螺纹钢筋制作，在岩面上标出锚杆位置钻孔，采用风动凿岩机钻孔，用高压风吹净孔内岩屑，再采用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔。注浆管插入向下的锚杆孔底，边注浆、边向外拔，向上的锚杆采用排气注浆法施工，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa之间，并按规范要求的数量对砂浆锚杆做拉拔试验。

普通砂浆锚杆施工工艺详见“普通砂浆锚杆施工工艺框图” 。