平整机自动控制系统

一、项目简介

平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序，它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态，其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求，且不适于使用机械加工。此时，如对退火带钢进行轻度加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，影响外观。所以，作为成品的带钢必须进行平整轧制，即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧，以提高其性能。所以，退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是：（1）消除退火后钢板的屈服平台，并依据产品的用途，给出必要的产品力学性能；（2）调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度；（3）改善钢板的板形质量。近年来，随着退火工艺的发展，平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大，故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。

双机架四辊平整机组设备主要包括：翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。

另外还包括：中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。

二、主要技术指标

控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式：各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率，保证其和，即总延伸率恒定；而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。

作为延伸率控制手段的自动厚度（辊缝）控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式，实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。

达到的技术指标如下：

1．提高平整延伸率，厚度小于0.3mm镀锡原板（T3、T4品种）光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。 2．实现自动穿带。

3．恒延伸率控制，在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。 4．平整机最大轧制速度V=1200m/min。（厚度≤0.5mm）

三、项目完成情况

上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目，2001年3月－2002年3完成。

四、项目投资及生产规模

项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。

五、合作方式及技术价格

东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作，可以提供全套的平整机控制系统控制软件，技术培训，根据平整机机架数量不同，价值面议。老系统改造软件费视工作量大小，一般最低为60万元。