模块五 带凸缘筒形件的拉深

项目名称 授课时间 项目要求 教学条件 知识与教 技能 学 过程与目 方法 标 素质与能力 学习目标 学习内容 带凸缘筒形件的拉深 授课时数 授课班级 4课时 模具1201 对带凸缘筒形件进行工艺分析，确定工艺方案，并给出拉深模具结构。 多媒体教室 准备好的电子课件、教案 了解带凸缘筒形件的拉深变形特点及工艺计算。 通过项目导入、知识讲解、分组讨论、项目实施、集中点评的教学过程，使学生掌握并应用其他形状零件拉深的内容。 培养学生运用所学知识分析问题和解决问题的能力。 利用带凸缘圆筒形件的拉深模块，完成设计任务。 1.带凸缘筒形件的拉深。 教学对象分析： 拉深成型的工艺计算相对冲裁，弯曲成型工艺计算要复杂，针对于几种常见拉深件的拉深方法和工艺计算，相关知识点较多，学生课堂上掌握难度较大，因此本节内容以了解熟悉为目的。教学时注意突出重点，更多的内容陈述学生难以接受，可以采取实例讲解的方式，避免大量知识点的叙述影响学生的学生兴趣。 教学内容分析： 课前分析 其他形状零件的拉深要较圆筒形零件复杂，由于零件形态的差异，拉深原理也不尽相同。带凸缘筒形件是具有代表性的常见拉深件，由于其结构特征，拉深方法及工序的组合形式具有特点，学习时应注意零件拉深方式的经验总结，避免产生质量问题的应对措施，这些内容对拉深工艺设计，拉深模具设计有着直接的影响。 教学目标分析： 对于高职学生在限定教学时长内要求掌握本模块的知识具备一定难度，可以尝试从典型零件为重点讲解，引导学生掌握一般拉深件设计的过程及方法。 工件名称： 带凸缘外壳 生产批量： 大批量 材料： 08钢 材料厚度： 2.0mm 项目任务： 1.对右图中的带凸缘筒形件进行拉深工艺分析？ 2.确定拉深件的工艺方案，完成工艺计算? 3.完成拉深模具总体设计，初选压力机设备？ 1.该零件需要几次拉深完成？拉深的顺序？确定工艺方案。 2.计算坯料的尺寸？完成每次拉深工艺计算。 3拉深模的总体结构设计，压力机设备的选择。. 4.模具工作部位零件的设计，辅助部位零件的选择。 教学过程 时间分配 4课时 教学环节及内容要点 一、 项目导入（10分钟） 可采用拉深成型工序完成的零件的形态多种多样，通过本章节的学习，同学们已经掌握了圆筒形拉深件的拉深工艺及模具设计，那么除圆筒形拉深件以外，其他形态拉深件的成型方式是怎么样的呢？在本模块中将介绍典型的带凸缘筒形件的拉深工艺。 知识讲解（90分钟）。 教师活动 学生活动 分析零件生产加工方式 项目案例 案例分析 项目介绍 4.5 带凸缘筒形件拉深 有凸缘筒形件的拉深变形原理与一般圆筒形件是相同的，但由 于带有凸缘(图4-43)，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一 定的差别。 1.有凸缘圆筒形件一次成形拉深极限 讲解 有凸缘圆筒形件的拉深过程和无凸缘圆筒形件相比，其区别仅 在于前者将毛坯拉深至某一时刻，达到了零件所要求的凸缘直径dt 时拉深结束；而不是将凸缘变形区的材料全部拉入凹模内。所以， 从变形区的应力和应变状态看两者是相同的。 图4-43有凸缘圆形件与坯料图 图4-44拉深时凸缘尺寸的变化 在拉深有凸缘筒形件时，在同样大小的首次拉深系数m1＝d/D 的情况下，采用相同的毛坯直径D和相同的零件直径d时，可以拉 深出不同凸缘直径dt1、dt2和不同高度h1、h2的制件(图4-44)。 从图示中可知，其dt值愈小，h值愈高，拉深变形程度也愈大。因 此m１＝d/D并不能表达在拉深有凸缘零件时的各种不同的dt和h 的实际变形程度。 图4-45窄凸缘件拉深 根据凸缘的相对直径dt/d比值的不同，带有凸缘筒形件可分为 窄凸缘筒形件(dt/d=1.1～1.4)和宽凸缘筒形件(dt/d>1.4)。窄凸缘 件拉深时的工艺计算完全按一般圆筒形零件的计算方法，若h/d大 于一次拉深的许用值时，只在倒数第二道才拉出凸缘或者拉成锥形 凸缘，最后校正成水平凸缘，如图4-45所示。若h/d较小，则第 一次可拉成锥形凸缘，后校正成水平凸缘。 2.宽凸缘圆筒形零件的工艺设计要点 （1）毛坯尺寸的计算。毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行， 参考无圆凸缘筒形零件毛坯的计算方法计算。毛坯直径的计算公式 见表4-4，其中dt要考虑修边余量ΔR，其值可查表4-3。 （2）判别工件能否一次拉成。这只需比较工件实际所需的总 拉深系数和h/d与凸缘件第一次拉深的极限拉深系数和极限拉深相 对高度即可。当 m总＞m1，h/d≤h1/d1时，可一次拉成，工序计算到 此结束。否则则应进行多次拉深。