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主斜井硫化接头安全技术措施

一、施工时间：根据矿业公司安排 二、施工容:硫化主斜井6#接头 三、施工组织：施工负责人：XXX

安全负责人：XXX

四、安全技术措施：

一、 总则

1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守<<煤矿安全规程>>及本措施的相关规定，并亲笔签名，否则严禁参加施工。

2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。 4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料，包括导链、滑轮、绳套、夹板等。确保工具完好，不得使用有缺陷的工具。

5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。

6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全，确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责，安全、责任落实到人。

二、硫化接头安全技术措施

（一）接头硫化流程

1、将所用工具（吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子，道木等）准备齐全运到指定位置。

2、将主斜井需要硫化的6#接头转至主斜井机尾硫化位置后，由施工负责人联系专人采用两台3吨导链将机尾液压紧松至最大位置，并通知专人断开皮带机CST电源，将1#、2#、3#主电机断路器手车拉

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出，悬挂“线路有人工作，禁止合闸”警示牌。

3、待皮带松弛后，在剥带处前后上下带分别各打两道以上夹板，在施工负责人检查合格后，经过丈量，截断接头，其余部分采用夹板卡死。

4、在接头搭接位置，分别剥头、搭建平台进行硫化。剥头时不得损坏或扭曲皮带钢丝绳。硫化过程中，应在硫化平台的上风侧约10米处搭设风障，保证硫化过程中硫化平台处风流平缓稳定，无浮尘污染。

5、硫化工作结束后，拆除硫化机，松开各道夹板。注意应从上方（靠机头方向）逐道拆除，以免单道夹板受力过大。

6、接头硫化好后，由施工负责人联系，将皮带正常紧，并通知专职电工送电。试运转时，必须认真检查皮带、皮带架上有无、材料工具等，并由施工负责人安排一名专人将整条皮带进行巡检一次，确保皮带正常。

7、安排专人清理施工现场垃圾杂物，分类运送至地面垃圾站。

（二）硫化工艺要求

1、皮带硫化工具及材料管理 1.1 胶料管理

维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。

胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。

泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。 1.2 硫化机保管

维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。

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2、胶带热硫化技术 2.1 硫化的前期准备 2.1.1 2.1.2

清理硫化围10米的易燃物品。

准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切

割机、打磨机、防爆开关等）。

2.1.3 2.1.4 2.1.5

划好皮带中心线及倒角、倾角线。

准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。 搭好保温帐。

2.2 硫化工艺

皮带总长度预留-----确认搭接长度-----剥带头---找中心----钢丝绳表面打磨---找中心----清洗钢丝绳------钢丝绳上胶----上胶板---锤击砸实（防止出现气泡）------搭接-----定位-----开始硫化

2.3 硫化施工方法 2.3.1 胶带接头技术要求

硫化地点要选择巷道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：

硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。

松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸。

剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。

清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验胶带中心线，其中心线应保持一条直线，用铁钉、卡板等将其固定。

用120#汽油洗净切剖面两次以上，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷必须等胶浆中的汽油挥发后再进行。

2.3.2 硫化技术要求

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