制造业企业的生产制造业务模型

1. 业务模式分析的背景

通过对完美、海大、仁和等流程制造企业和一些离散制造企业的生产业务模式进行分析，从大的方面讲，对于集团型制造企业，更多的是采用运营控制型管理模式。是在整个供应链上实现物流的控制和生产的协同，包括：统一管控物料、供应商、客户、生产计划等核心业务。在集团或总部层面统一制订业务政策和制定流程规范、下达生产任务，直接监控下属企业的经营执行情况等。

在整个制造业务体系中，主要是通过集中采购、集中销售以及与物流系统的联动，实现集团内公司间协同制造业务的一体化管理。在生产制造的集团协同业务中，业务范围主要体现在集团总部对各个工厂的生产进行统筹计划和安排。工厂是在集团下达的生产计划的基础上，依据本工厂的资源和独立需求，全面再次进行需求与资源的平衡，并将最终的生产计划下达到生产车间执行。

生产制造管理的业务模型，可以从三个维度来进行分析和总结：一是单体企业和集团企业的协作业务模式；二是以客户驱动的不同生产类型的业务模式，三是基于离散/流程行业特点的业务模式。下面将从三个角度来总结生产制造的业务模型。

2. 单体企业和集团企业的计划协同业务模式

单体企业在计划经济体制下，是普遍的企业经营组织形式，但是在现代市场经济体系下，市场竞争的加剧，为了更好地参与国际上的竞争，扩大企业经营规模，做大做强企业的观点得到业界的推崇，从而产生一批以集团模式运作的企业。按照集团企业类型和企业业务管理重点的不同可以划分出以下几种业务模式：

1) 集团企业间产品无关性制造

2) 集团企业间产品相关性集团协同计划制造 3) 集团企业间产品相关性工厂间协同计划制造

在每一种的制造管理模式中，又存在两种具体的应用模式，共计六种，具体的应用模式和业务范围请参看下表。

总部 集团做生产计划：由销售订单转成生产订单 集团统一接单：由销售订单分解到工厂 工厂 各工厂是生产基地，只负责生产 总部根据订单和预测分配产品到工厂 （无协同计划） 生产工厂接收生产订单 工厂负责生产和订单发货 总部分解销售订单，并下发到工厂 （无协同计划） 生产工厂接收销售订单 场景 总部 流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则） 无关性 工厂计划编制（产品计划、物料需求计划） 工厂编制计划（产品计划、物料需求计划） 工厂 需求来源：接收的生产订单 需求来源：接收的销售订单 组织生产和发货 总部分解销售订单，并下发到工厂 总部做协同计划（部件工厂的毛需求） 生产工厂接收销售订单/生产订单 总部根据订单和预测分配产品到工厂 总部做协同计划（部件工厂的毛需求） 工厂 生产工厂接收生产订单 相关部协同 流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则） 性_总总部 工厂计划编制（产品计划、物料需求计划） 工厂编制计划（产品计划、物料需求计划） 需求来源：接收的生产订单 需求来源：接收销售订单/生产订单 组织生产和发货 总部根据订单和预测分配产品到工厂 总部分解销售订单，并下发到工厂 总部 流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则） 相关性_工厂委托 生产工厂接收生产订单/委外需求订单 委外订单） 工厂 需求来源：接收的生产订单 下发委外生产订单 生产工厂接收生产订单/委外需求订单 委外订单） 需求来源：接收的生产订单 下发委外生产订单 工厂计划编制（产品计划、物料需求计划： 工厂计划编制（产品计划、物料需求计划：

4.1 集团企业间产品无关性制造

集团企业间产品无关性制造是指在集团下属的各个工厂负责生产不同的最终产品，产品生产过程中没有互相的依赖关系，各个工厂独立组织生产。生产所需要的物资除集团部分统一采购外，还存在工厂自己独立采购部分物资，工厂负责管理自己的物资库存，用于满足生产现场的需要，可以通过物资需求的申请，向集团总部申请集中采购物资。

这种集团集中管理模式，一般采用集中销售的方式进行，但在制造过程中，存在两种运作模式：一是集团只负责签订销售订单，不负责生产计划的安排，需要将销售订单根据工厂负责生产的产品或者是生产能力，依据一定的分配原则，将订单的发货单位（工厂）进行指定，同时也就指定了生产单位（工厂）。二是集团负责签订销售订单后，对销售订单进行分析，并对预计未来的市场需求进

客户订单客户订单行预测，统一编制产品的生产需求计划和主生产计划，然后根据工厂负责生产的产品或者是生产能力，?生产需求依据一定的分配原则，将主生产计

总总划分配到加工工厂。针对流程制造?定单分配?产品分配计划部部生产线日能力计划企业，也有可能直接分配到各个工厂具体的生产线上，这种分配方法是基于一定约束的有限能力排产。 ?生产任务?销售定单针对各个工厂，接收的需求来子工厂1子工厂2源包括：生产定单或者销售定单，?运行MDS?运行MPS基于总部提供的需求信息在本工厂?运行MRP?车间作业控制负责安排计划和组织生产。在工厂级就是一个独立的生产制造实体， 完全可以从计划开始重新做资源的

图1-集团企业间产品无关性制造模式 平衡，确定最终的生产计划，也可

以直接将生产定单下达到车间执行，完成生产。请参看“图1-集团企业间产品无关性制造模式”。

4.2 集团企业间产品相关性集团协同计划制造

集团企业间产品相关性制造是指在集团下属的部分工厂负责生产不同的最终产品，部分工厂负责生产产品需要的部分零部件，产品生产过程中工厂之间具有互相的依赖关系，各个工厂是通过集团总部的协同计划来指导各个工厂组织生产。

这种集团协同制造管理模式，其产品生产工厂的计划模式与“集团企业间产品无关性制造”的计划模式相同，同样区分两种情况。在此基础上，集团总部还要负责编制部件生产工厂的“协同计划”。该计划是依

客户订单客户订单据产品生产工厂的主生产计划，通?生产需求过协同BOM的展开，计算出协同工厂的相应零部件生产计划，并下发到相应工厂执行。针对流程制造企?产品分配计划总总?定单分配生产线日能力计划协同计划部部协同计划业，一般是在有限能力下安排生产

计划，为此，部件生产工厂的协同

?销售定单?生产定单生产定单计划必须是依据产品的生产线日

能力计划进行核算。

子工厂1子工厂2这种统一集团总部协同计划物料供应的应用模式，在各个工厂从接收到?运行MDS?运行MPS生产计划或者销售定单开始负责?运行MRP?车间作业控制 制定本工厂的生产计划，并组织生

产，生产完成的产品在工厂间进行

图2-集团企业间产品相关性集团协同计划模式 物资的转移。请参看“图2-集团

企业间产品相关性集团协同计划模式”。

4.3 集团企业间产品相关性工厂间协同计划制造

集团企业间产品相关性工厂间协同制造是指在集团下属的部分工厂负责生产不同的最终产品，部分工厂负责生产产品需要的部分零部件，产品生产过程中工厂之间具有互相的依赖关系，各个工厂之间的生产协同，是依据各个工厂编制的物料需求计划产生的零部件外协客户订单客户订单任务，通过下发的方式来驱动协作

?生产需求工厂的生产，从而实现工厂间的协同生产。也就是说集团总部只做最终产品的生产计划，部件工厂生产?产品分配计划总总?定单分配生产线日能力计划计划不由集团总部制定。 部部这种集团协同制造管理模式，与“集团企业间产品相关性集团协同计划制造”的不同点是在于：“协同工厂的生产计划是在工厂间通过工厂委托的方式来协同，而不是在集团总部统一通过协同计划来完成”。 这种工厂委托的计划，是在下游企业运行物料需求计划以后，将会产生工厂委托物料的生产需求计划，可以将该计划直

?销售定单?生产定单子工厂1物料供应?运行MDS?运行MPS?运行MRP?车间作业控制子工厂2工厂委外定单 图3-集团企业间产品相关性工厂间协同计划模式