粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量一次切除。只有当总加工余量太大，一次切不完时，才考虑分几次走刀。
2）进给量的选择：
粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大一些的进给量；在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。
3）切削速度的选择：
粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度、进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。
精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。
1）切削深度的选择：
精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。
2）进给量的选择：
精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。
3）切削速度的选择：
切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。一般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。
由此可见，精加工时选用较小的吃刀深度ap和进给量f，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度V，以保证加工精度和表面质量，同
21
时满足生产率的要求。
（1）铣连杆大小头平面
1，加工条件
工件材料：45号钢 ，HB=217~293，锻造。
加工要求：铣连杆大，小头两平面，每面留磨量0.5mm 机床：X52K立式铣床
刀具：硬质合金端铣刀，牌号YT15，由铣削宽度ae<=60，度ap<=4，查《切削用量简明手册》以下简称《切削手册》表3.1，选铣刀直径D=100mm，齿数Z=6
2，切削用量
1）铣削深度，因切削量较小，故选ap=3mm, 一次走刀既可完成所需长度。 2）每齿进给量，差《工艺手册》表4.2-35 机床功率为7.5KW。查《切削手册》表3.3得f=0.16~0.24,现取f=0.20 mm/z
3) 切削速度Vf=2.47mm/s，根据X52K铣床参数，取n =500r/min 则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 2.67 m/s 铣削工时为 ：
L= 3 mm L1 = ae(d?ae)+1.5 =50 mm L2 = 3 mm 基本时间tj = L/fm z = (3+50+3)/(500×0.18×6) = 0.11 min
（2）粗磨大小头平面
选用M7350磨床
根据《切削手册》表3.1，《工艺手册》表4.2-33选取数据 砂轮直径D = 40 mm 磨削速度V = 0.33 m/s 切削深度ap = 0.3 mm fr0 = 0.033 mm/r Z = 8 则主轴转速n = 1000v/?D = 158.8 r/min 根据机床参数选取n = 100 r/min
则实际磨削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.20 m/s 磨削工时为：
基本时间tj = zbk/nfr0z = (0.3×1)/(100×0.033×8) = 0.01 min
22
(3) 钻小头孔
选用钻床Z3080
根据《切削手册》表2.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据 钻头直径D = 20 mm 切削速度V = 0.99 mm 切削深度ap = 10 mm 进给量f = 0.12 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 945 r/min 按机床选取n = 1000 r/min
则实际钻削速度V = ?Dn/（1000×60） = 1.04 m/s 钻削工时为：
L = 10 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm 基本时间tj = L/fn = (10+1.5+2.5)/(0.12×1000) = 0.12 min (4) 扩小头孔 选用钻床Z3080
根据《切削手册》表2.5，《工艺手册》表4.2-35选取数据 切削速度V = 0.32 m/s
切削深度ap = 1.5 mm 进给量 f = 0.8 mm/r 则主轴转速n =1000v/?D = 203 r/min 按机床选取n = 250 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.39 m/s
扩削工时为： L = 10 mm L1 = 3 mm 基本时间tj=L/fn=(10+3)/(0.8×250)=0.07 min (5) 铰小头孔 选用钻床Z3080
根据《切削手册》表2.6，《工艺手册》表4.2-35选取数据
铰刀直径D = 30 mm 切削速度V = 0.22 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.8 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 140 r/min 按机床选取n = 200 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.32 m/s 铰削工时为：
L=10 mm L1 =0 L2=3 mm
23
基本时间tj = L/fn = (10+3)/(0.8×200) = 0.09 min (6)铣大头两侧面 选用铣床X62W
根据《切削手册》表3.1《工艺手册》表4.2-35选取数据 铣刀直径D = 20 mm 切削速度V = 0.64 m/s 铣刀齿数Z = 3 切削深度ap = 4 mm af = 0.10 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 611 r/min 按机床选取n=750 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 0.78 m/s 铣削工时为：
L=40 mm L1=ae(d?ae)+1.5=8.5 mm L2=2.5 mm 基本时间tj = L/fmz = (40+8.5+2.5)/(750×0.10×3)=0.23 min (6)扩大头孔
选用钻床床Z3080 刀具:扩孔钻 根据《切削手册》表2.5，《工艺手册》表4.2-35选取数据 扩孔钻直径D = 60 mm 切削速度V = 1.29 m/s 进给量f = 0.50 mm/r 切削深度ap =3.0 mm 走刀次数I = 1 则主轴转速n = 1000v/?D=410 r/min 按机床选取n=400 r/min
则实际切削速度V=?Dn/（1000×60）=1.256 m/s 扩削工时为：
L = 40 mm L1 = 3 mm L2 =3 mm 基本时间:
tj?lfn?40?3?30.50?400?1?0.23(min) l1?(7)铣开连杆体和盖
选用铣床X62W
D?d2?(ctgkr?1~2)
l2?2~4根据《切削手册》表3.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据
24
铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.34 m/s 切削宽度ae = 3 mm 铣刀齿数Z = 24
切削深度ap = 2 mm af = 0.015 mm/r d = 40 mm 则主轴转速n = 1000v/?D = 103 r/min 按机床选取n=750 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 2.47 m/s 铣削工时为： L =
d2?(d?2ap)2= 17 mm
-
dap?a2p L1 =
(dap?a2p)?Dap+2 = 6 mm
L2 = 2 mm
基本时间tj= Li/FM = (17+6+2)/(148) = 0.17 min (7)粗铣连杆体结合面 选用铣床X62W
根据《切削手册》表3.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据 铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = 0.35 m/s 切削宽度ae = 0.5 mm 铣刀齿数Z = 8 切削深度ap=2 mm af = 0.12 mm/r 则主轴转速n = 1000v/?D = 89 r/min 按机床选取n = 750 r/min
则实际切削速度V = ?Dn/（1000×60） = 2.94 m/s 铣削工时为：
L = 38 mm L1 = ae(d?ae)+1.5 = 7.5 mm L2 = 2.5 mm 基本时间tj = L/fnz = (38+7.5+2.5)/(2.96×60×8) = 0.03 min (9)精铣连杆体结合面 选用铣床X62W
根据《切削手册》表3.1，《工艺手册》表4.2-35选取数据 铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = 0.42 m/s 铣刀齿数Z = 8 切削深度ap = 2 mm
25