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2 确定机械加工余量和公差

普通模锻件均经机械加工成为零件。 原因？

（1）毛坯在高温下产生氧化和脱碳； （2）毛坯体积变化及终锻温度波动；

（3）由于锻件出模的需要，模膛壁带有斜度，锻件侧壁需添加敷料； （4）模膛磨损和上下模难免的错移现象；

（5）锻件形状复杂，需作适当简化，保证模锻成形。 3 模锻斜度

模锻斜度：在锻件上与分模面垂直的平面或曲面所附加的或固有的斜度。其作用是使锻件能顺利地从模膛取出。

外模锻斜度α：锻件冷却收缩过程中，趋向于离开模壁的部分。

内模锻斜度β：锻件冷却收缩过程中，将模膛中突起部分夹得更紧的部分。

为了制造模具时采用标准刀具，模锻斜度应按以下数值选用：0°15ˊ、…、15°等

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4 圆角半径

圆角：为了使金属易于流动和充满模膛，提高锻件的成形质量并延长锻模的使用寿命，锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角、棱边呈圆弧过渡，此过渡称为锻件的圆角。 外圆角半径r：凸圆角半径，外圆角对应模膛内圆角 内圆角半径R：凹圆角半径，内圆角对应模膛外圆角

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问题：充填模膛困难，开裂，压塌，力学性能下降，回流折叠。 外圆角半径——过小，过大 内圆角半径——过小，过大

圆角半径的大小与锻件的形状尺寸有关，锻件高度尺寸大，圆角半径应加大。 外圆角半径：r=余量+零件相应处半径 内圆角半径：R=（2-3）r

为便于选用标准刀具，圆角半径应按下列标准选定：1、1.5、2mm、…、30mm等

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5 冲孔连皮

模锻不能直接锻出通孔，因此，在设计热锻件图时，必须在孔内保留一层连皮，然后在切边压力机上冲除掉。 问题：

过薄，锻不足并要求较大的打击力，模具凸出部分加速磨损或打塌； 过厚，冲除连皮困难，锻件形状走样，浪费金属。

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