第5章 模锻工艺及锻模设计 - 图文 下载本文

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2 确定机械加工余量和公差

普通模锻件均经机械加工成为零件。 原因?

(1)毛坯在高温下产生氧化和脱碳; (2)毛坯体积变化及终锻温度波动;

(3)由于锻件出模的需要,模膛壁带有斜度,锻件侧壁需添加敷料; (4)模膛磨损和上下模难免的错移现象;

(5)锻件形状复杂,需作适当简化,保证模锻成形。 3 模锻斜度

模锻斜度:在锻件上与分模面垂直的平面或曲面所附加的或固有的斜度。其作用是使锻件能顺利地从模膛取出。

外模锻斜度α:锻件冷却收缩过程中,趋向于离开模壁的部分。

内模锻斜度β:锻件冷却收缩过程中,将模膛中突起部分夹得更紧的部分。

为了制造模具时采用标准刀具,模锻斜度应按以下数值选用:0°15ˊ、…、15°等

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4 圆角半径

圆角:为了使金属易于流动和充满模膛,提高锻件的成形质量并延长锻模的使用寿命,锻件上所有的转接处都要用圆弧连接,使尖角、棱边呈圆弧过渡,此过渡称为锻件的圆角。 外圆角半径r:凸圆角半径,外圆角对应模膛内圆角 内圆角半径R:凹圆角半径,内圆角对应模膛外圆角

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问题:充填模膛困难,开裂,压塌,力学性能下降,回流折叠。 外圆角半径——过小,过大 内圆角半径——过小,过大

圆角半径的大小与锻件的形状尺寸有关,锻件高度尺寸大,圆角半径应加大。 外圆角半径:r=余量+零件相应处半径 内圆角半径:R=(2-3)r

为便于选用标准刀具,圆角半径应按下列标准选定:1、1.5、2mm、…、30mm等

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5 冲孔连皮

模锻不能直接锻出通孔,因此,在设计热锻件图时,必须在孔内保留一层连皮,然后在切边压力机上冲除掉。 问题:

过薄,锻不足并要求较大的打击力,模具凸出部分加速磨损或打塌; 过厚,冲除连皮困难,锻件形状走样,浪费金属。

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